【集萃網(wǎng)觀察】在能源緊缺及環(huán)保壓力下，涂料印花的應(yīng)用越來越多。相比染料印花而言，涂料印花具有工藝簡單、節(jié)省能源、廢水排放少、色譜齊全、拼色仿樣方便、正品率高和日曬牢度好等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)今涂料印花在全球印花市場中所占比例達(dá)45% ，其中以裝飾布為最終用途的比例是38%，而我國裝飾布比例僅為20%。所以，涂料印花存在著廣闊的發(fā)展前景。
涂料對纖維沒有親和力，需要黏合劑將其固著在纖維表面，故其印花通常存在手感僵硬、色澤鮮艷度差、耐摩擦色牢度低等問題。雖然研究者多年來不遺余力地改進(jìn)和開發(fā)新型涂料及其配套助劑，并獲得了很大進(jìn)展，但在手感、牢度、滲化和環(huán)保等方面難以綜合平衡。實(shí)際上，沒有一只單一的黏合劑可完美地解決手感與牢度的矛盾。如果要求更好的印花織物品質(zhì)，則需選用配伍性能優(yōu)異的適當(dāng)分子質(zhì)量的聚硅氧烷柔軟劑。
本試驗(yàn)在涂料印花色漿中加入恒星1號有機(jī)硅乳，考察其在改善織物手感，以及提高耐摩擦色牢度方面的效果。
1 試驗(yàn)部分
1.1 織物、儀器和藥品
織物l8.4 tex(32 s)漂白純棉針織物儀器電動攪拌器，Y571D型多功能色牢度摩擦儀，定時恒溫烘箱，BL一3100S型電子天平，篩網(wǎng)(8O目、150目和200目)，刮板。藥品合成增稠劑HIT(BASF公司)，自交聯(lián)型黏合劑LP101(上海隆平助劑公司)，涂料(意大利寧柏迪公司)，恒星1號有機(jī)硅乳(丹東恒星精細(xì)化工公司)。
1.2 涂料印花工藝
漂白半制品一印花一預(yù)烘(溫度105～110 oC，時間1.5 min)一焙烘一定形一檢布成卷
1.3 測試
耐摩擦色牢度按GB/T 3920-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窐?biāo)準(zhǔn)測試，用GB/T 251-2008《紡織品色牢度試驗(yàn)評定沾色用灰色樣卡》評級。手感評定采用主觀評價方法，即采用“捏、摸、抓、看”的方法，評定織物的滑爽、軟糯、豐滿、彈性、挺括、身骨和活絡(luò)等手感特征。為了更直觀地進(jìn)行比較，采用5級表示法，1級最差，5級最好。
2 結(jié)果與討論
2.1 恒星1號硅乳用量對印花牢度及手感的影響在涂料色漿中加入不同用量的恒星l號硅乳，印花后測試其耐摩擦色牢度，并進(jìn)行手感評定(見表1)。
表1 恒星1號硅乳用量對E口花棉織物色牢度及手感的影響
注：焙烘溫度130度，焙烘時同2 min
從表1可知，涂料色漿中加入恒星l號硅乳，有利于提高織物的耐摩擦色牢度(尤其是濕耐摩擦色牢度)和織物手感，且其用量越大，提高效果越明顯。這是由于恒星1號硅乳具有優(yōu)良的爽滑特性，可使色漿中的涂料顆粒分布更均勻，色漿的黏度更適宜印花，特別是印制精細(xì)度較高的花型時，效果非常明顯。恒星硅乳還可使色漿與織物粘接地更加牢固，黏合劑皮膜更加平滑柔軟，富有彈性。但是，恒星l號硅乳用量達(dá)到2%時，印花棉織物的耐摩擦色牢度反而有所下降。因此，其用量也不能太高。
2.2 恒星1號硅乳對印花效果的影響
印花色漿加入恒星1號硅乳后，采用高網(wǎng)目篩網(wǎng)進(jìn)行印花，并與未加恒星1號硅乳的涂料印花色漿進(jìn)行比較，結(jié)果見表2。
由表1可知，涂料印花色漿中加入恒星1號硅乳后，印制效果(輪廓清晰度、線條和色澤等)良好。
2.3 焙烘溫度的影響
焙烘處理可使黏合劑與織物發(fā)生交聯(lián)，并將涂料包覆黏附在織物上。焙烘溫度低，黏合劑不能充分交聯(lián);溫度太高，則織物發(fā)黃，手感發(fā)硬，且浪費(fèi)能源，增加生產(chǎn)成本。因此，焙烘溫度是影響織物牢度性能的主要因素。在恒星l號硅乳用量1.5% ，焙烘時間2 min的條件下，試驗(yàn)不同焙烘溫度對織物牢度性能和手感的影響，結(jié)果見表3。
由表3可知，焙烘溫度為130度時，色牢度性能和手感最佳。
2.4 焙烘時間的影響
表4為在恒星硅乳用量1.5% ，焙烘溫度130度條件下，不同焙烘時間對印花織物牢度性能和手感的影響。
焙烘時間也是影響?zhàn)ず蟿┙宦?lián)的重要因素，焙烘時問不足，印花色漿黏合劑未能與纖維充分交聯(lián)，耐摩擦色牢度降低;焙烘時間過長，嚴(yán)重影響印花效果的清晰度、色澤及手感等。表4顯示，在130 oC焙烘溫度下，焙烘時間為2 min時的印花牢度和手感最佳。
3 結(jié)語
在涂料印花色漿中加人恒星1號有機(jī)硅乳，可以改進(jìn)印花色漿的性能，提高產(chǎn)品耐摩擦色牢度，改善印花后織物的手感。其最佳用量為1.5% ，焙烘溫度為130℃ ，焙烘時間為2 min
來源 《印染》
