2.5.3縫制質(zhì)量
新標(biāo)準(zhǔn)在縫制方面也作了部分修改和補充。為保證縫跡的牢固性，新標(biāo)準(zhǔn)提高了考核指標(biāo)，如把舊標(biāo)準(zhǔn)中的“各部分縫紉線跡30 cm內(nèi)不得有2處單跳和連續(xù)跳針，鏈?zhǔn)骄�跡不允許跳針”修訂為“上下線松緊適宜，無跳針、斷線、起止處回針牢固”。修改了服裝面料對條對格的技術(shù)內(nèi)容，加嚴(yán)了左右前身對條對格的規(guī)定，將原來的“互差不大于0.4 cm”，提高到“互差不大于0.3 cm”。新標(biāo)準(zhǔn)還增加了對袖與前身、袖縫、背縫、后過肩等處的對條對格的規(guī)定，修改了左右前身、袋與前身格子不一致時的基準(zhǔn)規(guī)定，拼接的考核指標(biāo)也更完善。
2.5.4其他補充
根據(jù)對風(fēng)衣原材料的質(zhì)量要求，新標(biāo)準(zhǔn)增加了對墊肩、鑲料等敷料的規(guī)定。還有對成品的經(jīng)、緯向的技術(shù)規(guī)定。
3建議
新標(biāo)準(zhǔn)較之舊標(biāo)準(zhǔn)在內(nèi)容和規(guī)定上更加科學(xué)和完善。但在實際操作過程中，仍有部分細(xì)節(jié)或描述不夠嚴(yán)謹(jǐn)，應(yīng)結(jié)合當(dāng)前實際進(jìn)行必要的補充。
3.1縫子紕裂程度
新標(biāo)準(zhǔn)修改了附錄A“縫子紕裂程度試驗方法”的技術(shù)內(nèi)容，明確了夾鉗對試樣的有效夾持面積，統(tǒng)一了對試樣選取的闡述，并對容易出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的處理方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，這些修改更便于操作和判定。然而，在理化性能中對紕裂的判定規(guī)定：紕裂結(jié)果出現(xiàn)織物斷裂、織物撕破或縫線斷裂現(xiàn)象判定為合格。該規(guī)定顯然與之前實施的GB/T2660-2008《襯衫》和GB/T22700-2008《水洗整理服裝》不一致，這兩項標(biāo)準(zhǔn)均明確規(guī)定出現(xiàn)斷裂判為不合格。從同類標(biāo)準(zhǔn)銜接統(tǒng)一的角度來看，這樣規(guī)定缺乏統(tǒng)一性。而從服用性能方面考慮，若在拉伸過程中織物過早的斷裂，說明面料強力低，產(chǎn)品質(zhì)量極可能不合格。所以從保證服裝質(zhì)量、維護(hù)消費者利益角度考慮，判定為合格似乎不妥。
3.2針距密度
鑒于現(xiàn)今鎖眼設(shè)備和工藝的變化，新標(biāo)準(zhǔn)完善和補充了手工針、三角針的針跡密度考核指標(biāo)，提高了針跡密度規(guī)定。如將舊標(biāo)準(zhǔn)的“10針/3 cm～14針/3 cm”修訂為“12針/3 cm～14針/3 cm”，低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以內(nèi)的（含2針）為輕缺陷，低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2針以上的為重缺陷，而對于高出該范圍的卻未作說明，這可能會導(dǎo)致判定時無章可循。因此，建議參照FZ/T81007-2003《單、夾服裝》標(biāo)準(zhǔn)，將此部分更改為≥12針/3cm，或補充對于高于區(qū)間上限針距的判定或說明。
4結(jié)語
新標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)了技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、安全可靠及協(xié)調(diào)配套的原則，標(biāo)準(zhǔn)更加完善合理，水平明顯提高，可以更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和和貿(mào)易提供技術(shù)依據(jù)，但一些細(xì)節(jié)問題仍需繼續(xù)改進(jìn)和完善。
來源：中國纖網(wǎng)
