【集萃網(wǎng)觀察】由若干個(gè)刻有凹紋的印花銅輥，圍繞著一個(gè)承壓滾筒呈放射形排列，稱為放射式凹紋滾筒印花機(jī)，在這種印花機(jī)上進(jìn)行印花簡(jiǎn)稱為銅輥印花或滾筒印花。
印花時(shí)，漿盤中的色漿由給漿輥傳遞給花筒，由刮漿刀刮除花筒表面的色漿，花筒凹紋中所貯存的色漿經(jīng)花筒與承壓滾筒的相對(duì)擠壓，色漿便被轉(zhuǎn)移到織物上去，從而完成印花過(guò)程。
一個(gè)花筒印一套色，如果同時(shí)有幾只花筒一起印花，那么就可以印幾套色，它們按一定的位置相互配合，便能在織物上形成圖案。各花筒的相互配合是由對(duì)花裝置調(diào)節(jié)的。
由于花樣往往是多套色的，套色之間要按原樣進(jìn)行對(duì)花，所以，印花機(jī)上每一個(gè)花筒都具有花筒水平度的調(diào)節(jié)裝置、花筒徑向和軸向的對(duì)花裝置和花筒與承壓滾筒之間的壓力調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)每一個(gè)花筒的這些裝置，以及調(diào)節(jié)好花筒壓力和橡膠襯布、棉襯布和待印織物的張力，就可以完成各色花筒的花紋對(duì)花，印出合乎要求的印花圖案。
為防止?jié)B化和搭色，織物印花后必須進(jìn)行烘燥，因此銅輥印花機(jī)都附有烘燥設(shè)備。供燥設(shè)備有烘印花織物背面的單面烘燥機(jī)，有先烘織物背面再烘織物正面的烘燥機(jī)，也有先經(jīng)蒸汽夾板或紅外線預(yù)烘再烘織物背、正面的一般烘燥機(jī)。此外還有與織物正面不接觸的熱風(fēng)烘燥機(jī)等。織物烘干后還應(yīng)有透風(fēng)、冷卻裝置，以適應(yīng)一些特殊的印花工藝要求（如還原染料的陽(yáng)花）。
滾筒印花的優(yōu)點(diǎn)是：
�。�1）勞動(dòng)生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。
�。�2）花紋輪廓清晰、精細(xì)，富有層次感。
�。�3）生產(chǎn)成本較低。
滾筒印花的缺點(diǎn)是：
（1）印花套色數(shù)受到限制。
（2）單元花樣大小和織物幅寬所受的制約較大，織物幅度愈寬，布邊與中間的對(duì)花精確性愈差。
�。�3）織物上先印的花紋受后印的花筒的擠壓，會(huì)造成傳色和色澤不夠豐滿，影響花色鮮艷度。
來(lái)源：印染在線
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