【集萃網(wǎng)觀察】紡織業(yè)的噴水織機和噴氣織機是兩代產(chǎn)品，檔次和價位不可同日而語。每臺噴水織機每天要排放約4噸有污染的水，在環(huán)保越來越嚴(yán)格的當(dāng)下，注定必須陸續(xù)“下課”。
“紡織名城”盛澤的2500多家紡織企業(yè)中，截至去年底，依然有10萬多臺噴水織機。今年以來，已淘汰2萬余臺�！敖衲昙徔椥星楹芎�，淘汰織機帶來的損失更大、更心疼。”一個紡織企業(yè)主告訴記者。
令人欽羨的是，在盛澤紡織界，最近發(fā)生了一件顛覆性的事情——金斯達紡織機械公司一項技術(shù)創(chuàng)新，可將噴水織機變成噴氣織機，不再排放一滴污水。8月底，記者前往盛澤紡織機械商會會長侯景奎的金斯達紡織機械公司一探究竟。
一進門，侯會長馬上激情洋溢介紹他“噴水改噴氣”的前因后果，“我這個想法已經(jīng)兩年多了，隨著環(huán)保壓力越來越大，我感覺可以做點什么�！�
噴水和噴氣，都是替代“梭子”的功能，將緯線送過去，如果能將噴水嘴變成噴氣嘴、水泵變成氣包，不就可以了嗎？兩年前，他把這個想法告訴同仁，大家都以為他瘋了：“癩蛤蟆想吃天鵝肉吧，噴水織機七八萬元一臺，噴氣織機賣到20多萬元一臺，你知道日本人搞噴氣花了多少年？”
好在侯景奎有一些“鐵桿”，廠長盧振剛是其中之一。一年前，盧廠長毅然接受研發(fā)任務(wù)。他說，原理好像很簡單，但如何實現(xiàn)，又困難重重。
平時不善言辭的盧振剛說起“水改氣”滔滔不絕——
噴氣織機噴嘴技術(shù)要求非常高，一個主噴和40個副噴氣嘴的排列、氣的走向、流量都不能誤差一絲一毫。氣包過關(guān)也是關(guān)鍵，我們把氣包做在橫梁位置，剛開始?xì)獾牧髁繘]有控制好，沒日沒夜地排查、調(diào)整。氣路改好了，氣壓大小又要調(diào)，噴水和噴氣織機的操作臺面鋼扣結(jié)構(gòu)不同，噴水要求離鋼扣5毫米，但噴氣的話5毫米會把絲撞裂、沖壞，不知試驗了多少次。
侯景奎對這位愛將贊不絕口：“有段時間，有點熬不下去了，我鼓勵他，日本的機器是好，但我們中國人也是最聰明的，我們一定能做出來；現(xiàn)在‘水改氣’成功了，我真的很激動！一連多少日子，我看到他一個人呆坐在地上，畫啊量啊算啊，硬是被他弄出來了，太不容易了！”
來到金斯達車間，偌大的半邊廠房里，只有一臺織機轟鳴�！斑@就是我們的第一臺‘水改氣’織機，已經(jīng)工作20多天，每分鐘轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)，1小時能織布15米，織出的布表面平整、尾紗均勻、質(zhì)量穩(wěn)定，不比進口噴氣織機差。”侯景奎自信地說。
在廠房的另一邊，記者看到，大批閃著淡綠色光的“水改氣”織機已經(jīng)造好。
織機“水改氣”成功的消息一公開，在紡織圈引發(fā)沖擊波——侯景奎的手機幾乎被打爆。9月3日下午，侯景奎在電話中告訴記者，訂單已有116臺。當(dāng)?shù)馗＿_紡織公司老總沈福根，仔細(xì)對比和進口噴氣機織出的布，認(rèn)為兩者已無區(qū)別，一下子就買了40多臺。一家來自福建的紡企，買了60多臺。
隨著“水改氣”的成功，侯景奎決定，企業(yè)停止制造噴水織機，全部改為噴氣織機。這一調(diào)整，讓原先準(zhǔn)備改機器的客戶們紛紛“變改為買”，因為改一臺舊機器成本要3萬多，而買一臺新機器也就7.6萬元�！皟r格只有進口噴氣機的三分之一�！北R振剛說。
更為實際的是，這種機器“救急”，能帶來立竿見影的經(jīng)濟和環(huán)保效應(yīng)——“替換成功1萬臺，至少可為企業(yè)節(jié)省10億元，每天少排污水4萬噸�！� 沈福根說。
2006年，吳江一家企業(yè)因研發(fā)出噴氣織機而蜚聲一時，但終因技術(shù)難超國際一流而折羽。此次，金斯達“水改氣”的成功，是否意味著一種另辟蹊徑的“彎道超越”呢？吳江區(qū)委常委、盛澤鎮(zhèn)黨委書記范建龍表示，織機“水改氣”，是一項內(nèi)涵豐富的創(chuàng)新，前景不可估量，將為盛澤以及周邊地區(qū)、甚至更大范圍的紡織業(yè)破解環(huán)保瓶頸、降本增效提供難能可貴的轉(zhuǎn)型路徑。
來源：新華日報
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