【集萃網(wǎng)觀察】紡織業(yè)在許多人觀念中，是傳統(tǒng)行業(yè)的代表，難有大作為，但盛虹集團卻顛覆了這種看法。25年來，這個從村辦印染企業(yè)起家的紡織企業(yè)，通過不斷聚合資源、聚力創(chuàng)新，一步步突破發(fā)展天花板，構(gòu)建起一條從印染、化纖到石化、煉化的新型高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈，并連續(xù)9年躋身中國企業(yè)500強。
從下而上，構(gòu)建新型紡織產(chǎn)業(yè)鏈
走進連云港徐圩新區(qū)的盛虹石化產(chǎn)業(yè)園，高塔林立，管道交織，給人強烈的視覺沖擊。產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，大型深水碼頭可接納10萬噸級船舶�？浚修D(zhuǎn)的倉儲罐區(qū)近100萬立方米；年產(chǎn)150萬噸PTA的虹港石化生產(chǎn)線上，見不到工人，生產(chǎn)指令基本從中央控制室發(fā)出；斯爾邦石化廠區(qū)的11套大型石化裝置，有的一套生產(chǎn)設(shè)備造價就達40多億元。
這里曾是一片灘涂，現(xiàn)在已成為國家七大石化產(chǎn)業(yè)基地之一。巨大的變化始于2010年，蘇州市吳江區(qū)民營企業(yè)盛虹集團從綢都盛澤鎮(zhèn)北上連云港，目前已投入近300億元建設(shè)石化產(chǎn)業(yè)園。
從紡織到石化，是不是“不務正業(yè)”？面對疑惑，盛虹集團董事長繆漢根揭曉其中奧秘，“石化產(chǎn)業(yè)是紡織化纖的上游產(chǎn)業(yè)，化纖生產(chǎn)的原料就是從石油、石化產(chǎn)品中提取的。”目前，總投資750億元的盛虹煉化一體化項目也落地于此，建成后年加工原油1600萬噸，是目前國內(nèi)單體最大的煉化一體化裝置。
進入石化產(chǎn)業(yè)，讓盛虹完成了一次自下而上的“產(chǎn)業(yè)逆襲”，企業(yè)核心競爭力取得脫胎換骨式提升。盛虹從紡織業(yè)最下游的印染起家，通過并購、租賃、合作經(jīng)營等方式旗下共擁有印染分廠21家，印染年加工能力約20億米，成為我國印染行業(yè)的“巨無霸”。2003年，盛虹進軍化纖行業(yè)。雖然起步較晚，但是盛虹創(chuàng)新思路，選擇錯位競爭，主攻有別于普通常規(guī)性能化學纖維的差別化、功能性纖維產(chǎn)品，至今纖維產(chǎn)品差別化率達到85%，被譽為“全球差別化纖維專家”。
現(xiàn)在的盛虹已形成煉油、石化、紡織三位一體融合發(fā)展的完整產(chǎn)業(yè)鏈。2016年，集團實現(xiàn)營業(yè)收入880億元，排名中國企業(yè)500強169位。
從高到低，鍛造全流程創(chuàng)新鏈
在產(chǎn)業(yè)鏈擴張的同時，盛虹圍繞產(chǎn)業(yè)鏈需求打造了一條全流程的創(chuàng)新鏈�？姖h根說，自主創(chuàng)新是企業(yè)生存和發(fā)展的武器。然而，自主創(chuàng)新說說容易，做起來很難，只有踏踏實實、堅持不懈地干，才能在競爭中贏得先機。
多年來，通過搭建國家級企業(yè)技術(shù)中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、博士后科研工作站等科研創(chuàng)新平臺，盛虹形成了支撐創(chuàng)新發(fā)展的“最強大腦”。從位于金字塔尖的紡織業(yè)前沿技術(shù)追蹤，到塔基環(huán)節(jié)的生產(chǎn)線設(shè)備更新，這個“大腦”覆蓋了產(chǎn)業(yè)所有環(huán)節(jié)的研發(fā)，實現(xiàn)了盛虹產(chǎn)業(yè)布局的“高”、制造能力的“精”和產(chǎn)品開發(fā)的“尖”。
今年4月，繆漢根在央視《對話》欄目上講述了一個驚心動魄的故事：2005年，為突破工業(yè)化紡絲0.3dpf（1萬米的重量為0.3克）的技術(shù)極限，盛虹投巨資在歐洲成立研發(fā)中心，聯(lián)合歐洲、國內(nèi)清華大學、東華大學等專家教授一起多年攻關(guān)。盛虹承受巨大壓力，一旦失敗，投入研發(fā)和設(shè)備的7億元將打水漂，企業(yè)也可能被拖垮。但盛虹放手一搏，經(jīng)歷不計其數(shù)的失敗后，成功攻克0.15dpf，即1萬米長的絲重量僅為0.15克。現(xiàn)在，企業(yè)超細纖維年產(chǎn)量超過歐美、日韓等國家和地區(qū)的總產(chǎn)量。
盛虹還研制了國內(nèi)化纖行業(yè)首臺（套）國產(chǎn)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)。即便是剛剛進入的石化領(lǐng)域，盛虹的技術(shù)能力也做到了行業(yè)領(lǐng)先。去年底，江蘇斯爾邦石化240萬噸/年MTO裝置為全球最大單套裝置，一次性投料試生產(chǎn)的成功，標志著盛虹已具備運營全球規(guī)模最大、復雜程度最高石化裝置的能力。
從內(nèi)到外，大步融入全球價值鏈
8月20日，吳江國有上市公司東方市場公布重組方案，將公司原有資產(chǎn)與盛虹集團旗下的優(yōu)質(zhì)化纖資產(chǎn)進行深度整合，實現(xiàn)主營業(yè)務從電力、熱能、營業(yè)房出租、房地產(chǎn)開發(fā)、平臺貿(mào)易，變更為民用滌綸長絲的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，其盈利能力及發(fā)展空間得到有效提升。此次“并購重組”方案，實現(xiàn)國有資產(chǎn)保值增值和民企借力資本市場求突破的雙贏，成為江蘇國企混改的一個鮮活樣板。
從2010年實現(xiàn)銷售收入168億元，到2016年銷售收入880億元，盛虹集團在短短的數(shù)年間，實現(xiàn)產(chǎn)值跨越式增長，向世界500強發(fā)起沖擊。
“紡織產(chǎn)業(yè)具有國際競爭優(yōu)勢，應當借國家戰(zhàn)略東風大步走向世界，融入全球價值鏈。”繆漢根說，盛虹緊抓深度融入國家“一帶一路”倡議、國家中東西區(qū)域合作示范區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略，利用石化產(chǎn)業(yè)園這個“爆發(fā)點”，加速向現(xiàn)代化、國際化企業(yè)蝶變。
融入全球價值鏈，盛虹用標準搶占制高點，贏得國際話語權(quán)。2015年，盛虹主導制定的國際標準項目《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》發(fā)布實施，實現(xiàn)國內(nèi)化纖企業(yè)主導制修訂國際標準零的突破。此舉能夠助推國內(nèi)化纖企業(yè)更好地融入國際市場，并減少貿(mào)易爭端。
GRS認證，是國際環(huán)保管理聯(lián)盟認證機構(gòu)制定的針對再生纖維所建立的驗證標準，除了規(guī)范原料來源外，針對生產(chǎn)過程中的廢水處理、化學品使用等做了規(guī)范。盛虹在今年初開始申報GRS認證，并于7月5日成功通過GRS認證許可。拿到這張“綠卡”，提升了企業(yè)在國際市場的“綠色競爭力”。
來源：新華日報
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