進(jìn)入四季度，紗線市場呈現(xiàn)明顯的“冰火兩重天”：主營差異化紗線的企業(yè)訂單排至12月，生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；而生產(chǎn)常規(guī)棉紗的廠商開機(jī)率不容樂觀，庫存積壓。當(dāng)前，雖然傳統(tǒng)旺季行情偏淡，但紡紗企業(yè)沖刺四季度的步伐卻絲毫沒有放慢。
全球紡織品消費(fèi)趨勢正從“功能滿足”轉(zhuǎn)向“場景細(xì)分”，年輕世代對“時(shí)尚+流行”，婦幼群體對“親膚+舒適”，銀發(fā)一族對“健康+安全”的需求交織，倒逼紡織企業(yè)跳出同質(zhì)化，以品種創(chuàng)新開辟競爭新賽道。記者了解到，創(chuàng)新開發(fā)多品種紗線的企業(yè)，訂單仍然供不應(yīng)求。
湖南科力嘉紡織股份有限公司（以下簡稱“科力嘉紡織”）目前年產(chǎn)高端針織紗超過2萬噸，年產(chǎn)值突破6億元，產(chǎn)品主供耐克、阿迪達(dá)斯、巴拉巴拉等知名品牌服裝制造商。
當(dāng)前，科力嘉紡織的在手訂單已經(jīng)排至兩個(gè)月后。企業(yè)近兩年推出的新產(chǎn)品，為科力嘉紡織帶來了實(shí)打?qū)嵉睦麧�。�?024年，企業(yè)從原料的精細(xì)把控起步，對原料長度、細(xì)度、強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu)，深化工藝優(yōu)化；針對梳棉針布型號潛心鉆研、精細(xì)調(diào)整精梳落棉、革新細(xì)紗牽伸工藝，成功開發(fā)出針織高支紗系列。產(chǎn)品投產(chǎn)后，短短數(shù)月就實(shí)現(xiàn)了銷售額1200萬元，獲得利潤200余萬元。”科力嘉紡織副總經(jīng)理徐汕文介紹，不僅如此，面對市場對環(huán)保產(chǎn)品的熱切需求，企業(yè)成功開發(fā)再生棉環(huán)保系列品種。2024年全年累計(jì)生產(chǎn)再生棉系列品種超800噸，銷售額高達(dá)2400余萬元，利潤突破500余萬元。
徐汕文表示，進(jìn)入今年四季度，企業(yè)將繼續(xù)創(chuàng)新，主攻超柔針織紗和針織竹節(jié)紗，進(jìn)一步提升競爭力，搶占高端市場。
河北雪洋紡織有限公司（以下簡稱“雪洋紡織”）目前訂單已排至12月。企業(yè)銷售總經(jīng)理李會超表示，雪洋紡織能在行業(yè)調(diào)整期站穩(wěn)腳跟并實(shí)現(xiàn)發(fā)展，關(guān)鍵在于精準(zhǔn)把握“產(chǎn)品多組分差別化”這一核心方向。為打破同質(zhì)化競爭僵局，企業(yè)專門聘請深耕差別化纖維領(lǐng)域的專業(yè)人才擔(dān)任生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，圍繞“小品種、多批量”的產(chǎn)品策略開展研發(fā)生產(chǎn)，精準(zhǔn)匹配市場多樣化需求。與此同時(shí)，雪洋紡織始終將研發(fā)創(chuàng)新置于重要位置，多年來持續(xù)加大研發(fā)投入，積極引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，既有效提升產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率，又不斷推動新產(chǎn)品迭代，為企業(yè)保持市場競爭力筑牢根基。
在“雙碳”目標(biāo)與消費(fèi)升級雙重驅(qū)動下，市場對紗線的評判標(biāo)準(zhǔn)已從物理指標(biāo)升級為全生命周期綠色價(jià)值指標(biāo)，不少紡紗企業(yè)坦言，客戶既要紗線強(qiáng)力、條干、毛羽等質(zhì)量指標(biāo)過硬，更要紗線碳排放、可回收性、生物降解性等綠色屬性突出。
福建長源紡織有限公司（以下簡稱“長源紡織”）對四季度的生產(chǎn)信心滿滿。這家企業(yè)的紗線品質(zhì)密碼，融入在“全鏈路綠色管控”中。據(jù)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人王兆生介紹，在原料端，企業(yè)大量采用再生纖維素纖維、新疆棉和GRS認(rèn)定的回收再生纖維等優(yōu)質(zhì)低碳原料，并建立健全供應(yīng)商碳足跡追溯體系。在生產(chǎn)端，企業(yè)依托國家級綠色工廠和國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心優(yōu)勢，通過智能化、數(shù)字化紡紗系統(tǒng)推動噸紗能耗降低12%。在成品端，企業(yè)每款紗線都記錄著“綠色身份證”數(shù)字化痕跡，標(biāo)注碳減排量、可降解周期等核心數(shù)據(jù)。
“國內(nèi)頭部運(yùn)動品牌在選擇供應(yīng)商時(shí)，不僅看紗線的強(qiáng)度，更關(guān)注它的‘綠色基因’。長源紡織的產(chǎn)品不僅有檢測報(bào)告，還有全生命周期的環(huán)境效益數(shù)據(jù)，這讓我們在終端市場推廣時(shí)更有底氣�！蓖跽咨硎�，當(dāng)前，紗線的綠色品質(zhì)已經(jīng)成為高端客戶市場的準(zhǔn)入門檻，紡紗企業(yè)要帶動上下游企業(yè)共同提升綠色標(biāo)準(zhǔn)，形成優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、綠色增值的良性循環(huán)。
同樣以高端客戶為目標(biāo)的，還有山東正凱新材料股份有限公司（以下簡稱“正凱新材”）。
“我們的客戶一部分是國外知名運(yùn)動品牌，這些客戶對產(chǎn)品環(huán)保有著很高的要求。我們生產(chǎn)紗線的原料來源是塑料瓶和廢舊紡織品。這些廢棄物通過先進(jìn)的再生循環(huán)利用技術(shù)制成紡織的原材料母粒，再經(jīng)過熔融、紡絲、紡紗等一系列工序，變身為高品質(zhì)的環(huán)保再生紗線，實(shí)現(xiàn)了從紡織品到紡織品的閉環(huán)回收體系。”正凱新材技術(shù)研發(fā)部副主任姚園園介紹，當(dāng)前企業(yè)訂單供不應(yīng)求。
化學(xué)法聚酯纖維再生循環(huán)利用項(xiàng)目是正凱新材實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)廢成金”的支撐，該項(xiàng)目配備了5萬錠高性能環(huán)錠紡和24臺先進(jìn)的渦流紡生產(chǎn)設(shè)備，形成了強(qiáng)大的產(chǎn)能基礎(chǔ)。其產(chǎn)品線豐富多元，涵蓋色紡原生及再生系列、纖維素系列色紡紗等，廣泛應(yīng)用于服裝、家居、產(chǎn)業(yè)用紡織品等多個(gè)領(lǐng)域。項(xiàng)目年產(chǎn)能超過1.28萬噸，單條生產(chǎn)線年產(chǎn)值預(yù)期均超1000萬元。
從單線自動化到整線智能化，從數(shù)據(jù)孤島到全域互聯(lián)，下半年紡紗企業(yè)普遍加快了數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，越來越多的企業(yè)嘗到了智改數(shù)轉(zhuǎn)的甜頭，對于沖刺全年業(yè)績信心十足。
科力嘉紡織聯(lián)合經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司、東華大學(xué)等技術(shù)力量，投入超1200萬元打造智能制造車間，引入138臺（套）智能裝置，構(gòu)建了從原料到成品的全流程數(shù)字化生產(chǎn)線。智能制造標(biāo)桿車間的應(yīng)用，使企業(yè)生產(chǎn)效率提高30%、產(chǎn)品研制周期縮短53%、運(yùn)營成本降低22%。
“硬件升級是基礎(chǔ)，真正的智造核心在于數(shù)據(jù)的貫通。過去查訂單、找問題要跑遍車間，現(xiàn)在打開手機(jī)App 就能實(shí)時(shí)查看�！笨屏渭徔椏偨�(jīng)理何新華介紹，系統(tǒng)可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、訂單完成率、能耗數(shù)據(jù)等，管理人員無論身處何地都能第一時(shí)間掌握生產(chǎn)動態(tài)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)決策。當(dāng)前，團(tuán)隊(duì)自主開發(fā)的紡紗設(shè)備控制系統(tǒng)已申請軟件著作權(quán)，未來將進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏。
當(dāng)紡紗車間的設(shè)備數(shù)據(jù)打破孤島，當(dāng)質(zhì)量追溯從模糊走向精準(zhǔn)，安徽順源智紡有限公司（以下簡稱“順源智紡”）用互聯(lián)網(wǎng)+紡紗MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，重新定義了流程質(zhì)量追蹤的價(jià)值。如今，在順源智紡的5G智慧車間，幾十萬個(gè)紗錠在數(shù)字化系統(tǒng)的精準(zhǔn)控制下高速旋轉(zhuǎn)，平均每小時(shí)產(chǎn)出20噸優(yōu)質(zhì)紗線。其打造的5G高品質(zhì)混紡紗柔性化智能生產(chǎn)線更是入選首批國家“數(shù)字三品”應(yīng)用場景典型案例。
“數(shù)字化改造完成以后，我們實(shí)現(xiàn)了整條生產(chǎn)線所有數(shù)據(jù)的自動采集、自動分析和自動匯總。”順源智紡副總經(jīng)理管衛(wèi)東表示，為打通數(shù)據(jù)孤島，順源智紡還聯(lián)合高校合作研究開發(fā)了互聯(lián)網(wǎng)+紡紗MES工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，將車間內(nèi)不同廠家的設(shè)備，通過工業(yè)以太網(wǎng)連接到一起并匯入中央機(jī)房呈現(xiàn)在順源智紡的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上，建成生產(chǎn)設(shè)備端、遠(yuǎn)程電腦端、手機(jī)端全聯(lián)通的統(tǒng)一集成數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測、工藝參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)控、生產(chǎn)進(jìn)度動態(tài)預(yù)測、分析報(bào)表自動生成、客戶訂單實(shí)時(shí)追蹤等功能。
“沖刺全年業(yè)績，我們信心滿滿。未來我們會繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新力度，深化數(shù)字化智能化建設(shè)，不斷探索積累智能紡紗經(jīng)驗(yàn)和工廠復(fù)制標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化提升項(xiàng)目的整體運(yùn)行能力和水平。”管衛(wèi)東說。
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