【集萃網(wǎng)觀察】陶瓷噴墨打印技術(shù)的快速普及對于降低陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本，目前來說不見得有明顯的效果。噴墨打印技術(shù)對于簡化傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷和滾筒工藝是顯而易見的，最明顯的就是縮小了國內(nèi)各地區(qū)之間釉面磚的差異。陶瓷噴墨打印使仿制變得更加便捷與快速，在全拋釉盛行的這兩年，陶瓷噴墨打印技術(shù)的普及更是加劇了產(chǎn)品同質(zhì)化的趨勢，當然，不少廠家通過增加復合生產(chǎn)工藝，提高工藝復雜程度，提升產(chǎn)品的附加值，也增加了模仿難度。
目前，市場主流色素要求基本上在5u以下，當然對于不同的色料的要求也是不一樣的，從市場幾家公司的樣品來看，鈷藍同棕色系列產(chǎn)品的色素粒徑基本可以達到5u以下，鋯鐠黃的初始粒徑相對來說要粗一些，一般在6-7u之間。陶瓷墨水用色素的處理環(huán)節(jié)直接影響到墨水的后期性能與發(fā)色指標。特別是對于鋯英石系列的產(chǎn)品，由于煅燒溫度比較低，礦化劑的選擇尤其重要，陶瓷色料配方中的原材料選擇更是影響后期的導電率。這也是為什么市場中對于黑色色素的要求相對較高。黑色中的氧化鐵和氧化鈷基本上可以占到配方原材料的50%，而氧化鈷本身也是帶有一些磁性。
球磨機主要用于陶瓷噴墨墨水色料的初步處理，水球過程中加入鹽酸或片堿可以起到酸洗或堿洗的作用。目前市場中大部分陶瓷墨水色素是沒有進行水洗或水球處理的，出于工藝復雜和增加額外的生產(chǎn)費用的原因，大部分的色釉料廠家都采用干法加細。常用的設備有浙江產(chǎn)微粉機和廣州重力的微粉機，微粉機對于處理棕色系列的產(chǎn)品影響相對較少，陶瓷墨水色素中的棕色和黑色，以及鈷藍基本是按照干法加細方式來處理的。對于鋯鐠黃產(chǎn)品，有部分廠家使用干法加細后，根據(jù)用途來決定是否水洗處理。
國產(chǎn)砂磨機制造企業(yè)在最近3年積極進入國內(nèi)陶瓷墨水制造環(huán)節(jié)中來。按照機械行業(yè)內(nèi)人士同筆者交流的說法，其實砂磨機在很早之前就已經(jīng)存在，并且廣泛的應用在油墨、有機墨水、高性能粉體材料等方面。
由于筆者之前一直從事陶瓷色釉料研究與添加劑技術(shù)的開發(fā)工作，對于機械不是非常熟悉，因而就砂磨機的一些情況，專程的請教了國內(nèi)砂磨機行業(yè)最早進行砂磨機生產(chǎn)的東莞瑯菱機械總經(jīng)理宋克甫先生。據(jù)宋總介紹，用于陶瓷墨水生產(chǎn)的砂磨機主要有兩種類型結(jié)構(gòu)，主要是內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同，一種是陶瓷渦輪盤，另一種就是瑯菱公司現(xiàn)在主推的利器棒梢式砂磨機。渦輪式由于空間相對較大，物料通過2次內(nèi)部循環(huán)研磨，均化效果更好。棒梢式由于相對空間集中在棒梢與桶壁狹窄空間，同一時間的研磨效率高過渦輪式，研磨效率高，但是物料表面修飾沒有渦輪效果好。物料有效研磨加細的線速度是13米/秒，低于這個速度的面基本上是無用功，這個問題將在下一期專欄闡述。
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