【集萃網(wǎng)觀察】在起絨印和發(fā)泡印花中，最為我們熟知的毫無疑問，是發(fā)泡印花。 發(fā)泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應用，而且還可以在人造纖維織物上應用。下面我們從材料和設備的角度來對發(fā)泡印花進行關注。 發(fā)泡油墨 這種發(fā)泡油墨是依靠發(fā)泡劑氣化達到發(fā)泡目的的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹脂中而制成。當油墨受熱時，發(fā)泡劑氣化，使油墨層形成無數(shù)微小的氣孔，圖文便發(fā)泡凸起。
發(fā)泡油墨配方： （1）聚氯乙烯樹脂100kg （2）碳酸鈣45kg （3）二甲酸二辛酯90kg （4）鹽基亞磷酸鋁5kg （5）偶氮二甲酰胺5kg （6）顏料（著色）適量
將以上原料充分研磨，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。各種材料的分析如下： （1）聚氯乙烯樹脂 聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經(jīng)分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發(fā)泡油墨中用作連結(jié)料。 （2）碳酸鈣 碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發(fā)泡油墨中用作填充料。 （3）苯二甲酸二辛酯 苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發(fā)泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發(fā)性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。 （4）二鹽基亞磷酸鋁 二鹽基亞磷酸鋁為穩(wěn)定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續(xù)分解。因此需要加入穩(wěn)定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。 （5）偶氮二甲酰胺 偶氮二甲酰胺是檸檬黃色的結(jié)晶體。在發(fā)泡油墨中用作發(fā)泡劑。其在空氣中的分解溫度為195~210℃，在塑料中的分解溫度為155~210℃，發(fā)氣量為190-220mL/g，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二酰胺。這種發(fā)泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。 （6）顏料 顏料主要作用是使發(fā)泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等，可根據(jù)需要定量加入。顏料要經(jīng)過研磨、攪拌、過濾再配入連結(jié)料中，要求越細越好。
發(fā)泡印花設備 發(fā)泡印花設備主要是網(wǎng)印設備和焙烘（壓燙機）設備。 （1）發(fā)泡印花可采用普通網(wǎng)印設備，目前還沒有專用的發(fā)泡印花機。 （2）發(fā)泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網(wǎng)印效果，網(wǎng)印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱（冬天可適當加溫），只要常溫強制通風即可。 （3）發(fā)泡印花的關鍵工序是"熱壓燙"。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調(diào)節(jié)溫度和時間。其主要技術參數(shù)：控溫范圍50~300℃（手控），控時范圍0~60s（手控），壓燙面積26cm×38cm，操作電壓100/110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發(fā)泡，可采用電吹風機來解決。
織物發(fā)泡印花工藝 （1）織物發(fā)泡印花工藝流程如下。 圖案設計、畫稿、制底版→涂感光膠→曬版→調(diào)墨→（織物染整處理、裁剪、其它印花）發(fā)泡網(wǎng)印→低溫干燥→發(fā)泡（熱壓燙）→檢驗一縫紉→成品 （2）工藝條件 絲網(wǎng)目數(shù)：80~120目。 低溫干燥溫度：發(fā)泡印花結(jié)束后，通常采用常溫通風（25℃），時間3~4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。 熱壓燙發(fā)泡溫度：115~125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。 熱壓燙發(fā)泡時間：根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來控制，時間在2~15s。 熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。熱壓燙壓力近于常壓。 冷卻時間：發(fā)泡充分即可，不必考慮冷卻時間。 影響織物發(fā)泡印花質(zhì)量的因素 織物發(fā)泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外，影響因素是多方面的，有操作經(jīng)驗及技巧的因素，也有原材料品種及質(zhì)量的因素。
來源：印染在線
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
