【集萃網(wǎng)觀察】
面對當今的市場危機，紡紗企業(yè)獲取的利潤空間在許多不利因素的作用下嚴重擠壓，而原棉的成本已占全部成本的60%以上，利潤從何而來？只有在保證客戶成紗質量要求的前提下，科學、合理地降低精梳落棉率，生產(chǎn)出能夠滿足客戶質量要求的紗線。
精梳落棉率與成紗質量指標并非是簡單的線性關系，在一定范圍內，隨著精梳落棉率的增加，精梳條短絨率的降低，成紗質量的改善幅度較大，而落棉率增加到一定程度，精梳條的短絨率降幅趨于平緩，即使再增加落棉率，精梳條中短絨率的排除率極小，成紗質量的改善幅度也不大。
按照質量要求
生產(chǎn)中首先要準確了解客戶對產(chǎn)品質量指標的要求，通過成紗質量的快速試驗來確定低限度的精梳落棉率，生產(chǎn)出滿足客戶所需的質量紗線，從而降低成本，達到效益最大化。一個新品種上機前，可使用兩個以上的落棉率調節(jié)方案，進行成紗質量快速試紡的試驗，從當天下午的成紗質量快速試驗結果中優(yōu)選出最經(jīng)濟的低落棉率紡紗操作方案。成紗質量的日報表能反映出10天以前的前紡工序的質量情況，可有針對性地定期做某一品種的成紗質量的快速試紡，掌控當前半成品工序的實際質量狀態(tài)，及時進行相應調節(jié)。經(jīng)過多次的快速試紡的試驗數(shù)據(jù)表明：精梳落棉率增減0.5個百分點，對成紗質量影響較小，這也為適當掌控精梳落棉率提供了依據(jù)。
精梳機對落棉率具有自動調節(jié)功能，當落棉率出現(xiàn)大幅度的波動時，一定是上游工序出現(xiàn)了異常，譬如：原料中的短絨率含量或原料的回潮率出現(xiàn)了波動，清花、梳棉工序進行了較大范圍的工藝調整，室外天氣環(huán)境突發(fā)性劇變以及溫濕度的異常波動等因素。所以不要輕率匆忙地調節(jié)精梳落棉率，應及時做AFIS測試儀檢測，以靜制動、查明原因，再做相應調整，避免成紗質量的波動。同時可建立清梳、精梳、實驗室、生產(chǎn)部、各部門工人技師、工藝工程師四位一體的事態(tài)應急信息反饋溝通網(wǎng)絡，相互及時溝通信息，共同解決棘手的難題。
每周應進行兩次以上的落棉率試驗自查，以掌控落棉率波動的變化曲線。通常情況下周一落棉率波動較大，可能與周六的倒班致使原料的回潮率發(fā)生變化有關。原料的預濕處理間可以對原料進行預加濕處理，以減少在清梳加工過程中因原料回潮率過小導致纖維韌性差而增加損傷纖維的概率。嚴格執(zhí)行各工序定臺供應制度、精梳大小卷合理搭配制度、機前缺條補條制度，增加清潔頂梳嵌花的操作次數(shù)，縮小精梳機落棉率的臺差、眼差，以減少成紗的質量變異。
合理配置隔距
在預并條機、精梳機上適當放大羅拉的隔距及后區(qū)牽伸倍數(shù)的正交試驗，可以幫助我們尋求降低棉條棉結、短絨率的最佳工藝參數(shù)。因為小的牽伸羅拉隔距雖能獲得特別好的條干CV值水平，但絕不是最好的紗線值。這可能損傷長纖維，增加精梳條短絨含量的同時也增加了精梳落棉率，加大了成紗質量變異，帶來負面影響。
我們要辯證地看待精梳機的錫林梳理隔距。進口錫林齒片的材質為合金鋼，齒片具有較高的銳度、硬度和表面粗糙度，如用在E62型機上錫林的前區(qū)、最緊點以及中后區(qū)的梳理隔距分別為0.4 mm、0.3 mm和0.4 mm，已完全能夠滿足錫林對須叢的精細化的梳理，具有極高的精細化梳理須叢，形成單纖維化程度的效果。若縮小該型號錫林的梳理隔距，反而會加劇纖維的損傷、致使精梳條的短絨率、落棉率的增加。而國產(chǎn)錫林盡管齒片的材質采用進口鋼帶，但其齒片的齒形、材質，熱處理工藝有待進一步地完善，齒片的銳度、硬度與進口錫林仍有一定差距，對纖維的穿刺、開松以及排除棉結、短絨的能力均略差一些。
我們通過大量的調整錫林梳隔距的對比試驗結果發(fā)現(xiàn)：適當縮小錫林的梳理隔距，如前區(qū)為0.30 mm～0.35 mm，最緊點為0.20 mm后區(qū)為0.25 mm，并控制縮小各梳理隔距的眼差，科學管理好梳理元件，在梳理落棉率不變的情況下，可以大幅度地改善細紗的成紗質量，表現(xiàn)在細紗成紗+200%棉結降幅可達20%以上，實際就是等于降低了精梳落棉率。
在生產(chǎn)中，我們還要科學樹立對產(chǎn)品質量定位的觀點。Uster公報5%水平的產(chǎn)品固然好，但價格高；Uster公報95%水平的產(chǎn)品有很強的價格競爭優(yōu)勢。因此，要根據(jù)客戶的質量指標需求，合理配棉，在滿足客戶質量指標的中下限能夠接受的水平，科學、合理地降低精梳落棉率，以最低的運管成本，達到經(jīng)濟效益的最大化。
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