【集萃網(wǎng)觀察】早在上個世紀30年代就發(fā)現(xiàn)了升華轉移印花這種現(xiàn)象，一直到60年代才在合成纖維織物上應用成功。這種嶄新的無介質氣相著色印花工藝最大特點是：1．無水生產(chǎn)，廢水零排放，符合人類保護生存環(huán)境的要求；2．圖案精細、景物逼真，超過任何一種傳統(tǒng)印花工藝水平，尤其是采用平版印刷轉移印花紙，可使印花效果達到紙張彩印效果；3．工藝簡單、快捷，無需后處理。我國在1974年開始研究并應用升華轉移印花，當時只局限一些非連續(xù)性生產(chǎn)的頭巾、衣片、襪子等小型紡織品，80年代迅猛發(fā)展，主要用于連續(xù)性的服裝面料及裝飾布。升華轉移印花雖然最早在歐洲生產(chǎn)，無論發(fā)展速度還是生產(chǎn)規(guī)模都很難與我國相比，例如號稱歐洲四大廠之一的荷蘭Compo廠只有4臺印花紙機和3臺轉移印花生產(chǎn)設備，而我國浙江省紹興縣的一個村辦轉移印花廠就有3臺凹版印刷花紙機和17臺轉移印花機。目前我國升華轉移印花生產(chǎn)規(guī)模處國際領先地位，主要分布在浙江、江蘇、廣東沿海地區(qū)。
根據(jù)統(tǒng)計目前全世界生產(chǎn)的印花織物中，天然纖維占60%，混紡類占23%，而合成纖維只占17%。目前人類生活追求回歸自然，人們就想把升華轉移印花技術應用到天然纖維織物上，但是通過實踐無法實現(xiàn)。如果升華轉移印花只局限在合成纖維的印制，就難以滿足人們的消費要求。充分發(fā)展分散染料升華轉移印花這一成熟技術在天然纖維織物上的應用，已成為國內(nèi)外印染工作者不斷追求和探索的課題，特別是在棉織物上的應用始終是人們關注的重點。
合成纖維有著特有的性能，即凡是玻璃化溫度比較明顯的一類(如滌綸)，它的無定型區(qū)存在著1-10nm的微小空隙，當溫度上升到200℃左右時，無定型區(qū)內(nèi)的分子劇烈運動，逐漸軟化成半熔融狀態(tài)，即所謂液層(Liquid Layer)。由于范德華力的作用，受熱成氣態(tài)的分散染料分子能夠運動到滌綸周圍，然后擴散進人無定型區(qū)，達到著色的目的。天然纖維(如棉)雖然也有無定型區(qū)，受熱后沒有上述變化，周圍雖有氣態(tài)的分散染料，卻無法著色，而且有可能碳化。為了在天然纖維織物上進行升華轉移印花，國內(nèi)外都做了廣泛研究，主要方法有：1．在天然纖維上連接分散染料受體；2．在天然纖維織物表面聚合高分子薄膜；3．膨化天然纖維；4．將天然纖維進行變性處理等。
在棉纖維織物上進行升華轉移印花，目前較容易的方法是在織物表面聚合高分子薄膜，作者在該方法的材料選擇和應用試驗進行多年，有一種ZY-TG純棉布升華轉移印花處理劑應用效果很好，簡述如下。
一、特點
1.轉印在織物上的花紋色澤鮮艷、飽滿、邊緣清晰。
2.摩擦、皂洗、水洗色牢度均能達到3-4級。
3.手感柔軟。
二、涂市方法
1.浸軋機將織物兩浸兩軋后烘干。
2.將織物轉印面噴淋后烘干。
3.在織物轉印面網(wǎng)印后烘干。
4.織物浸在稀釋的處理劑內(nèi)10min，脫去多余的處理劑后烘干。
三、轉印
使用平版間歇式、滾筒連續(xù)式熱轉移印花機進行升華轉移印花。溫度為190-210℃，壓力為>150g/cm2，時間隨溫度高低而縮短或延長。
采用在織物表面涂布高分子薄膜的方法對棉布和小型紡織品進行升華轉移印花，與傳統(tǒng)印花比較，不但環(huán)保，設備投資少，工藝簡單，操作方便，花紋精細，適合小批量、多品種、速度快的市場需求，而且還能得到很好的經(jīng)濟效益。
來源：絲網(wǎng)印刷 黃國光
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