平版印刷由于印刷質量號、成本低、而受到業(yè)內人士的喜愛。所以，平版印刷在行業(yè)中占有相當大的比例。
平版印刷比其他印刷形式的最大不同就是在印刷過程中使用了潤版液（通常成為水分）。潤版液的作用就是在印刷的非圖文部分形成的水膜，降低非圖文部分吸油墨的能力由于印刷過程中油墨會潤版液乳化，形成水墨型乳液，影響印刷質量。因此，控制好水墨平衡非常重要。
理想的水墨平衡是指，之有當印版空白部分的水與圖文部分的墨膜存在嚴格、清晰的分界線，有誰互不侵潤，才能大道板版印刷的水墨平衡，其包含兩層含義：（1）從力學角度看平刷則意味著印刷版圖文對油墨的親和力和空白部分對水的親和力必須保持平衡。（2）從印刷工藝上看，印刷版面上的用墨是和水量具有恒定、協調比例，使二者用量相對穩(wěn)定。但在實際生產中，所謂理想的水墨平衡是不存在的。從印刷水墨的傳遞過程可以看出，在一個供水供墨循環(huán)中，油墨縫紉乳化是不可避免的。保持水墨之間的分界線是不可能的。銀因此水墨平衡的控制再實際操作中是復雜困難的，這是因為印刷機著墨輥與水輥在印刷壓力下劇烈運動、相互接觸，油墨連續(xù)受到墨膜的分裂，必然會引起乳化的產生、乳化后的油墨再輥上或版上變現出各種各樣的乳化形態(tài)，在很大的成都上影響了印刷作業(yè)和印刷質量，在供墨過程中，由于印刷藥水的逆向傳遞，水有膠輥逆向傳遞到黑斗中，使墨斗中的油墨流動性變差產生脫墨問題；再分配行程中，乳化嚴重的油墨會產生堆墨現象，特別是在輥頭位置，油墨不能帶走，但顏色密度來月淺，只能依靠放大油墨來平衡墨量大又會引起臟版，不得不放大水量，這樣墨大，水大的惡性循環(huán)，稍一停機，輥上的水分蒸發(fā)，再開機印刷的顏色密度又會突然增加，從而造成廢品，乳化嚴重的還會造成顏料絮凝再橡皮布上堆墨。如乳化過度會造成臟版、湖版、干性變壞、光澤下降、耐磨性邊差，甚至造成印品上油墨粉等問題.
水墨之間失去平衡的現象有4種情況：墨大水大、墨大水小、墨小水大、墨小水小。
水分大小的正確控制是水墨平衡的關鍵。水墨平衡一般都通過水分顯示。再印刷過程中，要注意觀察：當水分過大時印品會出現花白現象，實地部分產生“水跡”印跡發(fā)虛，墨色深淺不均；當 水分過小時先是印品空白部分出現臟污，引起臟版，隨著印刷時間的延長，油墨會漸漸的侵入非著墨部分，而出現湖版，位于實地上的網點區(qū)的淺低紋會漸漸被油墨堵死。
水分大小正確控制的一般原則是，在不引起版面起贓的前提下，應盡量使用最小的水量，水量保持在1/2~1/3的比例，油墨乳化率保持在15%~26%之間；印版上水的供應量，在一定范圍是可可以改變的。改范圍在印刷的空白部分開始起贓和印品出現水跡之間，這一范圍稱為潤版液的使用范圍。
印刷過程中的正確操作是，再墨斗、水斗調節(jié)準確，印版、橡皮安裝正確后先適當加大水量，以清楚印版上的浮臟及橡皮布上的雜質。不要時可使用機器上的噴霧裝置或附加噴霧裝置，務必先將印版及橡皮布清晰干凈，然后逐漸減少水量，直到獲得最佳水墨平衡。大道最佳水墨平衡時的墨量，只要足以維持圖文所需的濃度即可，用水量則必須保持印版上非圖文的部分水膜層不消失，保持橡皮布的清潔。
水墨平衡除受供墨供水的影響外，還受潤版液自身物形的影響。（1）潤版液硬度的影響潤版液的硬度過高，既所含礦物質過多，容易引起色澤深淺不一、脫墨甚至油墨轉移因難；硬度過低，既所含礦物質過少，容易引起油墨乳化。潤版液硬度一般控制在10°；英國規(guī)定在10°~15°。（2）潤版液PH值的影響。潤版液PH值過高，即堿性較強易引起印品顏色偏淡，油墨乳化；PH值過低即酸性較強，則易引起蹭臟，油墨不干等問題，正確的PH值應控制在5.5左右（國外一般控制在4.5~5.5）。
總之，水墨平衡的控制是在印刷過程中關鍵的生產環(huán)節(jié)，控制水墨平衡是提高印刷質量的天提條件.
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