【集萃網(wǎng)觀察】活性染料的配伍性在軋染和印花中的應(yīng)用武豐才陜西華昌印染服裝有限公司（ 712000）了一種簡易而實(shí)用的測試方法――毛細(xì)管實(shí)驗(yàn)法，引入直接性系數(shù)和移染性系數(shù)，用以測定染料的直接性和移染性，并具體探討了其在實(shí)踐中的應(yīng)用。
敘詞：軋染印花活性染料配伍性直接性移染性中圖法分類號： TS193. 632 1前言活性染料具有色譜齊全、色澤艷麗、勻染性好、色牢度高、工藝簡單、成本低的特點(diǎn)，因而成為純棉織物軋染和印花的首選染料。
在活性染料連續(xù)軋染生產(chǎn)中，由于活性染料對棉纖維具有一定的直接性，在浸軋過程中，會對纖維發(fā)生吸附，使軋余回流下來的染液濃度降低，造成軋染前濃后淡的色差。更為復(fù)雜的是，不同活性染料的直接性不同，纖維對染料的選擇性吸附會引起軋槽染液濃度比例發(fā)生變化，從而造成前后色相改變。
在活性染料印花中，不同染料的移染性存在差異，織物的滲透性、色漿的厚薄、印花機(jī)的車速、供漿量等因素都會引起色相發(fā)生變化。因此，在活性染料軋染和印花中，要保證色光穩(wěn)定，關(guān)鍵取決于染料的配伍性。
我們采用毛細(xì)管實(shí)驗(yàn)法測定活性染料的直接性和移染性，根據(jù)其結(jié)果，在軋染時(shí)，實(shí)行供給液按吸附系數(shù)配料在印花時(shí)，靈活運(yùn)用移染性系數(shù)。并成功地解決了軋染和印花生產(chǎn)中因染料的配伍性差異而造成的色差問題。
2活性染料的配伍性2. 1測試方法將織物（ 30×30 68×68純棉細(xì)布）剪成經(jīng)向30緯向5 cm的布條，在離一端1 cm處沿緯向用鉛筆作一平行線，在毛細(xì)管效應(yīng)測定儀的盛液槽內(nèi)加入濃度1 g /L的活性染料溶液1000 mL，調(diào)節(jié)液面與標(biāo)尺讀數(shù)零點(diǎn)對齊，將布條上端用夾子固定，使其下端的鉛筆線正好與標(biāo)尺讀數(shù)的零點(diǎn)對齊，將橫架連同標(biāo)尺及布條一起下降，直到標(biāo)尺讀數(shù)零點(diǎn)與液面接觸為止。30 min后記錄染液沿經(jīng)向上升高度1，及水上升高度h 2.根據(jù)染料直接性越高移染性越差的特性，我們作如下設(shè)定：活性染料的直接性系數(shù)1，其移染性系數(shù)= h 2. 2測試結(jié)果（）染料名稱直接性系數(shù)移染性系數(shù)翠藍(lán)KGL艷藍(lán)K3R紅嫩黃橙深藍(lán)KR黃棕KGR 3活性染料的直接性在軋染中的應(yīng)用在活性染料連續(xù)軋染的過程中，經(jīng)過一段時(shí)間后，軋槽中染料濃度會達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，從而保持色光一致。軋槽染料濃度與其在供給液中的濃度有如下關(guān)系：式中： C――軋槽中染料濃度――供給液中染料濃度――初開車時(shí)軋槽染料濃度――染料吸附系數(shù)活性染料的配伍性在軋染和印花中的應(yīng)用V――軋槽體積――供給液消耗量， L /min.
當(dāng)V t平衡c，即達(dá)到平衡狀態(tài)時(shí)，軋槽染料濃度C t平衡為供給液染料濃度的1 /K c.由此可見，為了保持軋染前后色光一致，初開車時(shí)，使軋槽中染料濃度為平衡狀態(tài)時(shí)的濃度C t平衡，且供給液濃度必須滿足C t平衡。傳統(tǒng)的解決頭尾色差的方法為沖淡法，即初開車時(shí)，保持不變，而將軋槽中染料濃度沖淡為平衡狀態(tài)時(shí)的濃度C t平衡，沖淡比例為K c.這種措施對于單色或直接性接近的染料拼色非常適用，但對直接性差異大的染料拼色，由于其K值不同，沖淡比例無法確定。
例如：黃K RN直接性高，其吸附系數(shù)K大，黑KBR直接性小，其吸附系數(shù)K小。若兩者拼色軋染，初開車時(shí)，沖淡比例為K c1，則初開車黑比平衡狀態(tài)時(shí)少，造成越開越黑現(xiàn)象初開車時(shí)，沖淡比例為c2，則黃比平衡狀態(tài)時(shí)多，造成越開車越無黃光。為了克服沖淡法的弊端，初開車時(shí)可保持軋槽濃度不變，而將供給液按染料各自K值配料，即C t平衡，就可達(dá)到前后色光一致的目的。我們根據(jù)活性染料的直接性系數(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出了常見活性染料的供給液配料系數(shù)，。
染料名稱染液總濃度， g /L翠藍(lán)KGL艷藍(lán)K3R紅棕黑紫紅嫩黃K6G黃棕KGR注： （1）以上配料系數(shù)僅適用于30×30 68×68純棉細(xì)純棉府綢， 60×60 98×98純棉細(xì)布，配料系數(shù)要適當(dāng)增大對于帶液量較高的20×20 108×58純棉紗卡，配料系數(shù)要適當(dāng)減小。
�。� 2）隨著總?cè)玖蠞舛仍黾樱淞舷禂?shù)降低，是由于染料濃度大，軋余回流下來的染液對軋槽中染液沖淡作用減弱。
通過供給液配料系數(shù)法，解決了活性染料軋染中的前后色差問題，大大地提高了一次染色成功率（ RFT）。同時(shí)，利用染料的直接性系數(shù)，可預(yù)測活性染料印花皂洗時(shí)的沾色情況，如：藍(lán)M2GE、藍(lán)K R、黃棕黃直接性高，在皂洗時(shí)易沾污白地或其他淺色花型而翠藍(lán)KGL、黑KBR、灰KB4RP直接性小，不會產(chǎn)生罩色現(xiàn)象�？梢姡钚匀玖系闹苯有詫刂粕饩哂蟹浅Ｖ匾闹笇�(dǎo)作用。
4活性染料的移染性在印花中的作用活性染料印花小樣和大車生產(chǎn)樣之間色光存在較大差異，即使仿小樣時(shí)盡可能模擬大車生產(chǎn)工藝條件，但兩者仍然存在色光不一致。特別是大面積地紋色光差異較大，由于仿小樣刮漿壓力輕，而大車生產(chǎn)時(shí)，刮刀壓力大，供漿量足，因此常出現(xiàn)色深。為了縮小兩者差異，常采用沖淡法，但因染料的移染性不同，沖淡后色光偏于移染性好的染料，因此，制作色漿時(shí)，要根據(jù)染料的移染性系數(shù)適當(dāng)調(diào)整其配伍比例。例如：小樣處方若為藍(lán)K3R 2、藍(lán)M 2GE 1 ，就是因?yàn)樗{(lán)移染性比藍(lán)移染性好，因此沖淡比例要大。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，染料的移染性差異還會造成以下色相變化：（ 1）刮刀壓力大或車速快，色光偏于移染性好的染料，特別是移染性差異大的染料拼中淺色最為明顯。例如：黃棕KGR和黑KBR拼色，與紅K2BP、橙K2GN、黑KBR拼色，刮刀壓力增大或車速加快，色光都會偏黑。
（ 2）色漿增厚會出現(xiàn)色光偏于移染性好的染料。
�。� 3）同一色漿印制在結(jié)構(gòu)緊密的織物上，顏色會變淺，且色相偏于移染性好的染料。如：橙M 2GE、黑綢上印制比30×30 68×68純棉細(xì)布得色淺，且偏紅、偏黑。
移染性好的活性染料在烘干過程中，易發(fā)生泳移，從而出現(xiàn)染色不勻、色差、陰陽面等疵病。因此，活性染料的配伍性在軋染和印花中的應(yīng)用在黑翠藍(lán)等移染性好的染料拼色時(shí)，常在染液中加入適量海藻酸鈉，并要保證紅外線兩面均勻烘干。
5小結(jié)毛細(xì)管實(shí)驗(yàn)法測定活性染料的直接性和移染性，對生產(chǎn)具有重要的實(shí)用價(jià)值。在活性染料軋染和印花生產(chǎn)中，盡可能選用直接性系數(shù)或移染性系數(shù)接近的染料拼色。若配伍性差異大，可將供給液按吸附系數(shù)配料，調(diào)制色漿時(shí)，根據(jù)染料移染性合理調(diào)整工藝處方，大大提高了一次染（�。�(zhǔn)率。對生產(chǎn)中易出現(xiàn)的各種疵病，根據(jù)染料的配伍性采取必要的預(yù)防措施，靈活控制色光，以達(dá)到色光穩(wěn)定、色差小和符樣率高的目的。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
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