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    圖6：來自Pleiger Plastics的切削打磨系統(tǒng)使用剃刀狀刀片從鈍膠刮刀刃上去除一片狹長的材料，從而在膠刮上留下一道鋒利的刀刃。

    兩種打磨方法都有支持和反對的意見。盡管砂輪打磨方法非常有效，但我卻發(fā)現(xiàn)它對操作者的技巧要求比切削打磨方法更多。為了獲得最佳的效果，找到一種相適應(yīng)的砂輪/膠刮材料組合必不可少。

    我發(fā)現(xiàn)切削打磨方法簡單、快速、正確，對操作者的技巧要求極少。依我看來，這種打磨方法也能產(chǎn)生比較鋒利的刀刃；此外，它不會像砂輪打磨方法一樣產(chǎn)生聚氨酯粉塵。不過，切削打磨系統(tǒng)在打磨過程中去除了更多的材料，這可能會帶來更加頻繁的膠刮更換。在選購打磨設(shè)備之前，我支持你對兩種打磨方法都進(jìn)行研究。

    更換

    在膠刮經(jīng)歷足夠多次的清洗和再打磨后，由于材料老化或者材料損耗，不可避免地需要更換材料。盡管更換膠刮價格不菲，但鑒于通過提高印花速度和圖像質(zhì)量所產(chǎn)生的投資回報率，這筆費用可以忽略不計。

    印花中的膠刮

    膠刮的在機(jī)設(shè)置對于優(yōu)化印花機(jī)性能至關(guān)重要。這是膠刮“新車上路”的時候，也是對印花機(jī)操作人員要求最高的環(huán)節(jié)。由于企業(yè)與企業(yè)、設(shè)備與設(shè)備之間不一樣，以及存在與油墨、絲網(wǎng)和承印物相關(guān)聯(lián)的總體變量，因而對于如何設(shè)置膠刮沒有確切的答案。當(dāng)然，如果遵從一些簡單的原理，會產(chǎn)生更好的印花質(zhì)量、一致性和效率。這些原理包括膠刮角度、膠刮壓力和膠刮沖程。

    膠刮角度

    可通過調(diào)整膠刮角度獲得不同的印制效果。通常的觀點是：角度越大，透過網(wǎng)孔在承印物上沉積的油墨就越厚；角度越小，沉積的油墨就越薄。這里沒有正確或者錯誤的設(shè)置。你希望獲得有關(guān)承印物、油墨、絲網(wǎng)和膠刮硬度的恰當(dāng)設(shè)置，以及理想的印制特性。你需要做的事情是考慮企業(yè)所有的典型變量，利用這些變量設(shè)立膠刮角度的零點。這意味著所有膠刮都要在活件開工之前進(jìn)行設(shè)置。

    就我所在的印花廠而言，我們使用從5°-30°的一系列膠刮角度，不過大多數(shù)活件都落入10°-15°的范圍內(nèi)，偶爾向上或者向下調(diào)整5°。因此，我們已經(jīng)將10°設(shè)為零點。為膠刮角度設(shè)立零點是一個反復(fù)試驗的過程。不過零點一旦設(shè)立，就應(yīng)該記錄并作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定方法的組成部分加以執(zhí)行。

    膠刮壓力

    印花機(jī)操作者熱衷于調(diào)整膠刮壓力。它似乎能夠使大多數(shù)印制問題迎刃而解。實際上，增加膠刮壓力僅僅是一個快速的解決方法，但它并不能解決大問題。不要誤解我，有時調(diào)整膠刮壓力也是一個解決辦法。不過使用太頻繁的話就會演變成過度和濫用，印花機(jī)操作人員也會養(yǎng)成將膠刮壓力最大化的習(xí)慣。

    膠刮壓力過大會造成絲網(wǎng)破裂、損壞，套印不準(zhǔn)，網(wǎng)點擴(kuò)大嚴(yán)重，圖像細(xì)節(jié)差以及眾多附加問題。我們的目標(biāo)是使用最小的膠刮壓力印花。請采取以下步驟以便確定膠刮壓力的零點。

    1.在印花機(jī)上安裝一塊已經(jīng)成像的網(wǎng)版（大小接近12英寸×12英寸的全尺寸為宜），然后在網(wǎng)版上涂覆油墨。我建議使用最常用的全功能白色增塑溶膠，可確保油墨徹底混合。

    2.隨同覆墨板安裝一把新膠刮到行車（print carriage）內(nèi)。注意將覆墨板調(diào)整到剛好與絲網(wǎng)相接觸的位置，確保從一邊到另一邊的接觸均勻一致。

    3. 相對于早先設(shè)定的零位設(shè)置膠刮角度。

    4.對網(wǎng)版覆墨，然后在測試紡織品上印花以便潤滑網(wǎng)孔。重復(fù)幾次上述動作，確保網(wǎng)版覆墨正確。

    5.將膠刮壓力減至印花機(jī)的最小設(shè)置（注：如果印花機(jī)兼有手動和氣動膠刮壓力調(diào)節(jié)裝置，那么將手動壓力設(shè)定為75%后不再理會。從現(xiàn)在起，所有壓力調(diào)節(jié)應(yīng)該通過空氣壓力調(diào)節(jié)器完成，該調(diào)節(jié)器一開始應(yīng)調(diào)至零位。）

    6.選擇最常印制的織物，深色為宜（你會需要好幾件）。將衣服/織物裝到臺板上，確�？椢锏募y路完全筆直。

    7.網(wǎng)版覆墨后印花。膠刮很有可能不與網(wǎng)版相接觸，這正中你的下懷。

    8.逐漸增加壓力，完成每次壓力調(diào)節(jié)后便開始印花，直至膠刮與網(wǎng)版接觸但油墨尚未十分明顯地穿過網(wǎng)孔為止。

    9.再裝上一件新的紡織品，逐漸增加壓力，覆墨、印花。

    10.重復(fù)步驟9，每次印花都使用一件新的紡織品，這一點最為重要，因為你必須確保每次印刷沖程都直接印在紡織品上，而不是印在濕墨上，后者將歪曲結(jié)果。

    11.持續(xù)這個過程直到一次印刷沖程便能使油墨順利透過網(wǎng)版。順利透過網(wǎng)版意味著當(dāng)你檢查絲網(wǎng)的圖像區(qū)域時，將發(fā)現(xiàn)里面沒有留下絲毫油墨。同樣，檢查紡織品的印花部分，以確保油墨覆蓋均勻、徹底。

    12.裝上一件新的紡織品再次印花，當(dāng)膠刮在網(wǎng)版上刮印時仔細(xì)檢查膠刮，你應(yīng)該會看到膠刮幾乎沒有發(fā)生彎曲。如果劇烈彎曲導(dǎo)致膠刮卷起，那么就必須調(diào)整膠刮角度，重新開始印。再次檢查網(wǎng)版和印品，如果印制效果可以接受，就記錄膠刮壓力設(shè)置，并調(diào)整所有印頭使之相匹配。

    這就是你為膠刮壓力設(shè)立的新零點。當(dāng)然，由于在活件之間或者整個批量印花期間的變量存在變化，所以必須相應(yīng)調(diào)整壓力，不過現(xiàn)在你有了調(diào)整膠刮壓力的起始點。務(wù)必要執(zhí)行將膠刮壓力復(fù)位到零點的步驟，該步驟是每個活件設(shè)置過程的組成部分。

    膠刮沖程

    今天的自動網(wǎng)印機(jī)，尤其是那些裝有電子印頭的設(shè)備，它們的諸多好處之一是能夠以高速、連貫一致的膠刮沖程印花。這對生產(chǎn)帶來的結(jié)果是印花速度更快、質(zhì)量更好、輸出更一致。當(dāng)確定膠刮沖程速度時，以前提及的相同因素也必須加以考慮：承印物、油墨、絲網(wǎng)、膠刮硬度和所期望的印制效果�？傮w思想是在不損害圖像完整性的前提下最可能快地完成沖程，從而使印花機(jī)速度最大化。至于前文所列出的影響因素，更快的沖程速度會帶來更好的圖像細(xì)節(jié)、更清晰的線條和更高的不透明度。

    為膠刮沖程速度確定零點至關(guān)重要。這也是一個反復(fù)試驗的過程，與你所在企業(yè)的典型影響因素以及前文所概括的膠刮設(shè)置有關(guān)。最重要的問題是：一旦確定零點，就應(yīng)該對設(shè)置予以記錄，并作為每份活件設(shè)置過程的組成部分加以執(zhí)行。

    與膠刮角度和壓力不同，膠刮速度幾乎可萬無一失地隨著印花過程的進(jìn)行從零位開始調(diào)整。個中原因在于零位是一個比較慢的膠刮沖程速度，可確保油墨在高粘度狀態(tài)下獲得適當(dāng)?shù)挠湍�剪切力。隨著油墨在印制過程中粘度下降，沖程速度將調(diào)高，從而可在更高的沖程速度下獲得適合的油墨剪切力。

    明智對待膠刮