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    【集萃網(wǎng)觀察】針織物的涂料印花，由于針織物自身的制造特點，其工藝流程和印染設備雖與機織物有所不同，但同樣存在沾色問題，并且較機織物更加突出�！�

    針織物組織結構松散，在印花過程中，單位面積吃漿較多，這一部分漿料很難在蒸化過程全部完成上染和固色，給皂洗留下了很大的隱患。純棉機織物一般要經(jīng)歷絲光，在絲光過程中，棉纖維受濃堿作用后，發(fā)生劇烈的溶脹，不僅晶格參數(shù)發(fā)生變化，而且部分晶區(qū)轉變?yōu)闊o定形區(qū)。由于無定形區(qū)含量的增大，使纖維的吸附性能提高。目前針織絲光機還不太完善，大多數(shù)廠家活性染料印花針織物半制品都未進行絲光，從而造成針織半制品中紗線對染料吸附性能的下降，增大了水洗、皂洗的壓力。機織物的水洗、皂洗采用平幅連續(xù)皂洗機，而針織物連續(xù)或間歇的繩洗機，由于在繩洗的過程中，織物相互擠壓，白地和深色之間存在著染料濃度差，形成染料轉移的推動力，使白地在相互擠壓的過程中被沾色。　

    1　針織物印花工藝　

    1.1　坯布　

    坯布要求條干均勻、光潔、細節(jié)少，盡量減少大肚紗和棉結雜質(zhì)，減少死棉的含量。未成熟的棉纖維中果膠5%-6%、灰分3%-4%、棉籽殼含量也較高。

    在這些低級棉中，由于含雜量高，必然會影響到棉纖維的吸水性。　

    1.2　前處理　

    由于針織物沒有絲光工序，造成紗線對染料的吸附性能下降，這就要求針織物煮練要透、均勻。針織物在織造過程中紗線未上漿，因此省去了退漿工藝。煮練在繩狀退漂機、冷軋堆和噴射溢流機上進行。煮練的目的是去除棉籽殼、纖維素共生物以及布上殘留的雜質(zhì)，使針織物獲得良好的外觀和吸水性。只有加強煮練，才能提高纖維的吸水性。練漂后要求毛效達到10 cm/30 min。我公司采用噴射溢流煮漂合一工藝�！�

    　　工藝處方/g·L-1　

    　　精練劑　　　　3～5　

    　　燒堿　　　　　10～20　

    　　穩(wěn)定劑　　　　5～6　

    　　100%　雙氧水　4～5　

    　　絡合劑　　　　0.5　

    　　滲透劑JFC　　　　2　

    　　浴比　　　　　1：14　

    1.3　染料的選擇　

    染料選擇的要求：(1)直接性小。染料對纖維的直接性小，水解的染料易于洗去，而不沾污織物，織物表面的浮色少。(2)擴散性能好。染料能在較短的時間內(nèi)向纖維充分擴散，與纖維充分反應，提高得色率，降低織物表面浮色，從而降低脫落染料的含量。(3)固色率要高。只有當染料與纖維充分反應鍵合，皂洗時，才能減少脫落入槽中的染料量。乙烯砜結構的KN型活性染料，雖然得色量高，但其與纖維素形成的共價鍵不甚牢固，在強堿和高溫下，易從纖維上脫落。我公司El前主要采用K型、M型活性染料。對于國產(chǎn)紅M一3B、紅K2BP、翠藍KGL和艷藍KR等染料，則采用進口紅P-2B、翠藍PTS、艷藍PX-3R等替代，以提高其固色率，降低沾色。　

    1.4　印花　

    1.4.1　糊料　

    采用高粘度海藻酸鈉，其含固率低，給色量高。　

    1.4.2　尿素　

    具有良好的吸濕助溶作用，在一定的溫度和濕度下進行蒸化，加大纖維的溶脹，提高染料的勻染性和固色率，尿素用量一般在l5%-2O%。

    1.4.3　堿劑　

    活性染料是在堿性介質(zhì)中固色的。堿性太強，水解染料增多，上染率和固色率低。根據(jù)工藝要求準確稱量堿劑�！�