1原料選擇
考慮到仿綿羊毛面料主體性能及當(dāng)前的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)條件，首選纖維仍是滌綸。它熔點(diǎn)高，熱定型性能好，基本不吸濕，濕態(tài)熱力學(xué)影響小，顏色多樣，成本低，適于推廣應(yīng)用，而且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力大，可供選擇的機(jī)會(huì)多[1]。經(jīng)多次試驗(yàn)，選擇150D/72F半消光或全消光絲作面絲，100D/72F或75D/36F長(zhǎng)絲作底絲，經(jīng)織造和一系列染整加工后，制成門(mén)幅為150cm，絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。
2生產(chǎn)工藝流程
織造→預(yù)定型→染色→烘干→刷毛→汽蒸→再刷毛→滾球→定型→打卷
2.1織造
坯布織造可選用圓緯機(jī)或雙針床經(jīng)編機(jī)。相比較而言，用圓緯機(jī)織造比用雙針床經(jīng)編機(jī)織造成本低1/3~1/4。使用圓緯機(jī)織造時(shí)采用襯緯添紗組織。編織的關(guān)鍵是在墊紗和成圈過(guò)程中應(yīng)保證使添紗顯現(xiàn)在織物正面，而底紗顯現(xiàn)在織物反面，并在此基礎(chǔ)上襯入較粗的不成圈的襯墊紗而形成[2]。
2.2預(yù)定型
預(yù)定型的目的一方面保證織物成品尺寸，另一方面有利于后續(xù)加工達(dá)到預(yù)期風(fēng)格。
工藝參數(shù)：
溫度：190~200℃
門(mén)幅：165~168cm
風(fēng)量：最大
風(fēng)向：中風(fēng)（上下風(fēng)均等）
車(chē)速：25m/min
超喂：25%~30%
其他：絨面向下，順毛上機(jī)
溫度過(guò)低，門(mén)幅過(guò)窄，車(chē)速過(guò)快容易造成預(yù)定型不完全，成品門(mén)幅拉不到要求的門(mén)幅150cm，并且坯布染色出缸后，絨面毛向雜亂，不利于后道加工。溫度過(guò)高，布面會(huì)發(fā)黃，對(duì)染色有影響，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致布身硬挺，影響成品風(fēng)格。超喂過(guò)小導(dǎo)致布面張力過(guò)緊，容易撕邊（如果布面本身有斷紗等疵點(diǎn)會(huì)使短疵點(diǎn)形成長(zhǎng)疵點(diǎn)），克重太輕，手感輕薄不豐滿(mǎn)。超喂過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致成品克重偏重，而且“荷葉邊”嚴(yán)重，在后道與其他面料復(fù)合（海綿復(fù)合或膠水復(fù)合）時(shí)布邊容易產(chǎn)生折皺且難以消除。
2.3染色
染色工藝曲線如圖1所示。
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圖1染色工藝曲線
染色過(guò)程中要注意，預(yù)定型過(guò)的坯布要毛面向外用細(xì)線縫邊;染色機(jī)最好選用“上跑道”染色機(jī);染色機(jī)噴嘴要換用大口徑120mm以上;染色時(shí)噴嘴壓力控制在 1.5MP左右。這樣可有效地避免染色過(guò)程中高速?lài)姵龅乃鲗⒉济娴慕q毛沖到坯布反面而影響正面的絨面效果。進(jìn)布時(shí)必須逆毛進(jìn)缸（即與水流方向一致），以保證出缸時(shí)絨面的毛向基本一致。
2.4烘干
工藝參數(shù)：
溫度：170℃
門(mén)幅：165~168cm
風(fēng)量：最大
風(fēng)向：中風(fēng)（上下風(fēng)均等）
車(chē)速：18~20m/min
超喂：20%~25%
軋漿：1%~4%有機(jī)硅柔軟劑（具體用量需根據(jù)有機(jī)硅油種類(lèi)決定）
烘干溫度不能過(guò)高，特別對(duì)于一些對(duì)溫度比較敏感的顏色，溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致顏色變化較大。軋漿濃度根據(jù)成品絨面風(fēng)格而定，如果成品絨面風(fēng)格要求球狀（粒狀）明顯則軋漿濃度要偏低，此時(shí)成品手感粗糙，豐滿(mǎn)度較好;如果成品絨面風(fēng)格要求束狀（條狀）明顯，則軋漿濃度要偏高，此時(shí)成品手感柔軟細(xì)膩。軋漿濃度一般不超過(guò)4%，否則成品橫向縱向（特別是縱向）彈性很大，此時(shí)與其他面料復(fù)合時(shí)容易產(chǎn)生折皺，且門(mén)幅容易收縮。
2.5刷毛
工藝參數(shù)：
毛刷轉(zhuǎn)數(shù)：600~800r/min
走布速度：10~15m/min
毛刷與布面間距：2~3mm
如果采用單輥刷毛機(jī)則需逆毛進(jìn)機(jī)順?biāo)⒁槐�，再順毛進(jìn)機(jī)逆刷一遍。如果采用雙輥刷毛機(jī)且兩只毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反則只需刷毛一次。根據(jù)織物的克重和絨毛長(zhǎng)短來(lái)調(diào)節(jié)毛刷和布面的距離。織物克重輕、絨毛短則減小間距，絨毛長(zhǎng)則增大間距。最終絨面效果要求每根絨毛都被徹底刷散開(kāi)來(lái)，絨毛濃密、蓬松、豐滿(mǎn)。
2.6汽蒸
汽蒸的主要目的是讓絨面產(chǎn)生有規(guī)律的凸凹和毛絨的彎曲風(fēng)格。
工藝參數(shù)：
汽室橫向動(dòng)程：15~20mm
汽室縱向動(dòng)程：8~10mm
汽室與底板間距：12~20mm
汽蒸壓力：1.5~2MPa
走布速度：8~10m/min
汽室速度：200 r/min
如果成品風(fēng)格要求絨面彎曲明顯，則降低汽室與底板間距。如果成品風(fēng)格要求絨面球狀呈站立狀態(tài)則逆毛進(jìn)機(jī)汽蒸，否則就順毛進(jìn)機(jī)汽蒸。
2.7再刷毛
工藝參數(shù)：
毛刷轉(zhuǎn)數(shù)：200~400r/min
走布速度：10~15m/min
毛刷與布面間距：3~8mm
如果成品風(fēng)格要求絨面球狀明顯，則應(yīng)提高刷毛轉(zhuǎn)數(shù)，降低走布速度，增加毛刷與絨面間距;如果成品風(fēng)格要求絨面束狀明顯，則應(yīng)降低毛刷轉(zhuǎn)述，提高走布速度，減小毛刷與絨面間距。
2.8滾球
操作步驟：機(jī)器預(yù)熱到80℃→進(jìn)布→升溫至130℃→保溫5min→加濕10~30s→降溫至80℃→出布
第一次開(kāi)始滾球前必須將機(jī)器預(yù)熱，即不進(jìn)布先將機(jī)器開(kāi)動(dòng)升溫至80℃，且此時(shí)機(jī)器轉(zhuǎn)籠內(nèi)要足夠干燥，不能留存水汽。每次最多放入50kg，過(guò)多會(huì)導(dǎo)致出布時(shí)理布困難，同時(shí)滾球時(shí)間太長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。如果成品風(fēng)格要求球狀明顯，則加濕時(shí)間要短;如果成品風(fēng)格要求束狀明顯，則加濕時(shí)間應(yīng)稍長(zhǎng)。
2.9定型
工藝參數(shù)：
溫度：190℃
門(mén)幅：162~165cm
風(fēng)量：最大風(fēng)量的1/3~1/4
風(fēng)向：下風(fēng)（由下往上吹）
車(chē)速：25m/min
超喂：15%~20%
其他：絨面向上，逆毛上機(jī)
經(jīng)過(guò)滾球后的絨面效果基本已經(jīng)成形，定型的風(fēng)量不能太大，以免將球狀或束狀絨面吹散，從而前功盡棄，此時(shí)定型的主要目的在于拉門(mén)幅定克重。
3結(jié)束語(yǔ)
滌綸仿綿羊毛面料的生產(chǎn)流程相對(duì)較為復(fù)雜，但對(duì)設(shè)備的要求不高，生產(chǎn)成本較低，只要嚴(yán)格控制每一單元的工藝參數(shù)，處理好每步的具體要求，就能生產(chǎn)出絨面球狀（粒狀）明顯或束狀明顯的仿綿羊毛面料。實(shí)踐證明，該面料易于生產(chǎn)且具有良好的市場(chǎng)前景。
來(lái)源：邵改芹 劉 昊
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