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　　1、 加水稀釋的影響：加水稀釋時(shí)，原糊的黏度一般都會(huì)下降，但不同流變特性的原糊，稀釋對其黏度的影響也不同。牛頓型流體屬于抗稀釋性好的原糊，加水稀釋時(shí)黏度變化不大，例如低聚合度褐藻酸鈉。塑性和假塑性流體在加水稀釋時(shí)黏度變化大，屬于抗稀釋性能差的原糊，例如小麥淀粉、油/水型乳化糊等。

　　2、 染料、化學(xué)藥劑、助劑加入的影響：化學(xué)品的加入，將使色漿的黏度發(fā)生變化，甚至產(chǎn)生凝膠化、沉淀等變化。造成原糊黏度變化的主要原因是脫水作用、溶劑作用、填充作用以及形成結(jié)構(gòu)的變化等。原糊黏度的變化使其流變性能發(fā)生變化而影響印制性能。

　　3、 攪拌對原糊的影響：由于原糊流變性能的不同，糊料隨著攪拌轉(zhuǎn)速的加快和時(shí)間的延續(xù)，黏度變化也不同。牛頓型流體或近似牛頓型流體的糊料變化較小，例如印染膠、低聚合度褐藻酸鈉。塑性流體的淀粉糊的黏度上降迅速。

　　4、 汽蒸對原糊的影響：染料對織物的上染、固著以及各種染化料的化學(xué)反應(yīng)，幾乎都是在汽蒸過程中完成的。汽蒸時(shí)，染料透過原糊的膜層向纖維表面轉(zhuǎn)移，影響因素有：

　�、� 轉(zhuǎn)移速度：糊料的漿膜要薄，具有適當(dāng)?shù)奈�水性，促使染料以水為介質(zhì)向纖維方向浸漬擴(kuò)散而容易上染。

　�、� 染料轉(zhuǎn)移的數(shù)量：各種糊料對染料有不同的吸附性能及親和力，因此染料能夠從原糊膜層轉(zhuǎn)移出來的數(shù)量也不同。

　　汽蒸時(shí)，染料從原糊中的轉(zhuǎn)移是多種效應(yīng)的綜合結(jié)果，它既與原糊有關(guān)，也與染料的擴(kuò)散性有關(guān)。對原糊來說，在汽蒸達(dá)到染色平衡時(shí)，各種原糊的染料轉(zhuǎn)移量大致為：淀粉醚>褐藻酸鈉>醚化植物膠>玉蜀黍淀粉>印染膠>龍膠>纖維素醚。

　　5、 工藝條件對脫糊的影響：織物經(jīng)印花汽蒸后，原糊作為印花色漿的增稠劑和傳遞介質(zhì)的作用已經(jīng)完成，從而被水洗去除。而糊料的易洗除性，除取決于糊料的可溶性能外，還受到不同工藝條件的影響。

　　① 原糊品種的影響：印花用的原糊大致可分為可溶性原糊和不溶性原糊兩種，由于兩者的水溶性能不同，其脫糊過程也不同。褐藻酸鈉是典型的可溶性糊料，小麥淀粉典型的不溶性原糊。

　�、� 固著工藝的影響：織物經(jīng)印花固著處理工藝的不同，也會(huì)影響到原糊的易洗除性。一般離子型的糊料(如褐藻酸鈉或羧甲基纖維)較易脫糊，非離子型的膠類或淀粉則較困難，尤其是經(jīng)高溫常壓汽蒸或熱空氣固著處理后，這種差別更加顯著。

　　③ 織物品種的影響：纖維的親水性能、織物組織的光滑程度不同，對原糊的易洗除性也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。疏水性纖維比親水性纖維的脫糊性能好，表面光滑的織物比表面粗糙的織物脫糊率高。

　　色漿由原糊加水、染料、化學(xué)藥劑和助劑，經(jīng)過攪拌拼混而成。色漿印制到織物上后，原糊是色漿的增稠劑和傳遞的主要介質(zhì)。在配制印花色和印花過程中，各種工藝因素會(huì)影響印花糊料的性能。

　　1、 加水稀釋的影響：加水稀釋時(shí)，原糊的黏度一般都會(huì)下降，但不同流變特性的原糊，稀釋對其黏度的影響也不同。牛頓型流體屬于抗稀釋性好的原糊，加水稀釋時(shí)黏度變化不大，例如低聚合度褐藻酸鈉。塑性和假塑性流體在加水稀釋時(shí)黏度變化大，屬于抗稀釋性能差的原糊，例如小麥淀粉、油/水型乳化糊等。

　　2、 染料、化學(xué)藥劑、助劑加入的影響：化學(xué)品的加入，將使色漿的黏度發(fā)生變化，甚至產(chǎn)生凝膠化、沉淀等變化。造成原糊黏度變化的主要原因是脫水作用、溶劑作用、填充作用以及形成結(jié)構(gòu)的變化等。原糊黏度的變化使其流變性能發(fā)生變化而影響印制性能。

　　3、 攪拌對原糊的影響：由于原糊流變性能的不同，糊料隨著攪拌轉(zhuǎn)速的加快和時(shí)間的延續(xù)，黏度變化也不同。牛頓型流體或近似牛頓型流體的糊料變化較小，例如印染膠、低聚合度褐藻酸鈉。塑性流體的淀粉糊的黏度上降迅速。

　　4、 汽蒸對原糊的影響：染料對織物的上染、固著以及各種染化料的化學(xué)反應(yīng)，幾乎都是在汽蒸過程中完成的。汽蒸時(shí)，染料透過原糊的膜層向纖維表面轉(zhuǎn)移，影響因素有：

　�、� 轉(zhuǎn)移速度：糊料的漿膜要薄，具有適當(dāng)?shù)奈�水性，促使染料以水為介質(zhì)向纖維方向浸漬擴(kuò)散而容易上染。

　�、� 染料轉(zhuǎn)移的數(shù)量：各種糊料對染料有不同的吸附性能及親和力，因此染料能夠從原糊膜層轉(zhuǎn)移出來的數(shù)量也不同。

　　汽蒸時(shí)，染料從原糊中的轉(zhuǎn)移是多種效應(yīng)的綜合結(jié)果，它既與原糊有關(guān)，也與染料的擴(kuò)散性有關(guān)。對原糊來說，在汽蒸達(dá)到染色平衡時(shí)，各種原糊的染料轉(zhuǎn)移量大致為：淀粉醚>褐藻酸鈉>醚化植物膠>玉蜀黍淀粉>印染膠>龍膠>纖維素醚。

　　5、 工藝條件對脫糊的影響：織物經(jīng)印花汽蒸后，原糊作為印花色漿的增稠劑和傳遞介質(zhì)的作用已經(jīng)完成，從而被水洗去除。而糊料的易洗除性，除取決于糊料的可溶性能外，還受到不同工藝條件的影響。

　�、� 原糊品種的影響：印花用的原糊大致可分為可溶性原糊和不溶性原糊兩種，由于兩者的水溶性能不同，其脫糊過程也不同。褐藻酸鈉是典型的可溶性糊料，小麥淀粉典型的不溶性原糊。

　�、� 固著工藝的影響：織物經(jīng)印花固著處理工藝的不同，也會(huì)影響到原糊的易洗除性。一般離子型的糊料(如褐藻酸鈉或羧甲基纖維)較易脫糊，非離子型的膠類或淀粉則較困難，尤其是經(jīng)高溫常壓汽蒸或熱空氣固著處理后，這種差別更加顯著。

　　③ 織物品種的影響：纖維的親水性能、織物組織的光滑程度不同，對原糊的易洗除性也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。疏水性纖維比親水性纖維的脫糊性能好，表面光滑的織物比表面粗糙的織物脫糊率高。

來源：印染在線

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