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　　表面活性劑有兩個(gè)作用，一個(gè)是控制墨水表面張力，使之適應(yīng)數(shù)碼印花機(jī)的要求，目前廣泛使用的壓電式ESPON噴嘴，對(duì)黏度和表面張力要求較高，黏度過(guò)高，則容易堵塞噴嘴，過(guò)低則容易造成甩墨，形成次布，一般要求黏度控制在10-50mPa.s，表面張力要控制在30-60dyne/cm之內(nèi)，這樣既可保證染料能順利滲透進(jìn)纖維內(nèi)部，又可保持花型的精細(xì)度；另外表面活性劑可對(duì)染料起助溶作用，提升液體染料的力份。表面活性劑一般選用甘醇類或奈磺酸類物質(zhì)，如CIBA MI系列墨水就為丙二醇和萘磺基酸鈉的同系物。

　　殺菌劑的作用是為了防止數(shù)碼印花機(jī)內(nèi)墨道產(chǎn)生霉菌而堵塞墨道，在數(shù)碼印花的早期，在歐洲就發(fā)生過(guò)類似情況。為了保障染料溶液的穩(wěn)定性，要控制PH值在8左右。在液體染料中，控制無(wú)機(jī)鹽的含量也相當(dāng)重要，所以在染液配制過(guò)程中必須使用去離子水，其它添加劑也必須采用納濾工業(yè)去除無(wú)機(jī)鹽。無(wú)機(jī)鹽的含量可以通過(guò)檢測(cè)其電導(dǎo)率的方式檢測(cè)，控制值要小于2000uΩ/cm。對(duì)于不溶性的分散染料來(lái)說(shuō)，當(dāng)無(wú)機(jī)鹽濃度增加時(shí)將有較多的與吸附層電性相負(fù)的電荷進(jìn)入吸附層。當(dāng)吸附層電荷被完全中和時(shí)，膠團(tuán)中zeta電位降至為零，使膠團(tuán)的靜電斥力變小，甚至完全消失，大大降低了分散體的抗凝聚能力，而使整個(gè)分散體系的穩(wěn)定性遭到破壞，造成染料沉降。另外，無(wú)機(jī)鹽濃度的過(guò)高，容易將噴頭腐蝕，降低噴嘴的使用壽命。

　　目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)常見(jiàn)的數(shù)碼活性墨水有青、黑、品紅、藍(lán)、桔、黃、灰等幾個(gè)顏色，另外將青與品紅稀釋至15-20%左右制成淺青與淺紅。能夠滿足基本的生產(chǎn)需要，但在應(yīng)用中仍存在堵塞噴嘴、發(fā)色不穩(wěn)定、色光不正、深度不夠、色域偏小等問(wèn)題。

　　造成噴嘴堵塞的原因有數(shù)碼印花機(jī)方面的原因和染料方面的原因，機(jī)器方面的原因主要是供墨中斷、墨道霉菌堵塞、墨盒氣口不通等原因。染料方面的原因主要有染料沉積、雜質(zhì)、染料溶度過(guò)大等。對(duì)于不溶性的分散染料來(lái)說(shuō)，染料顆粒大小也至關(guān)重要，其顆粒細(xì)度要求在顯微鏡0.1mm的視野范圍內(nèi)0.2微米以上的顆粒不超過(guò)10個(gè)。堵塞噴嘴主要有黑、藍(lán)、品紅、青四個(gè)顏色，其中黑最為厲害，尤其是在打印大墨量底色的情況下。這既與其染料母體結(jié)構(gòu)有關(guān)，也與其濃度有關(guān)。我們發(fā)現(xiàn)，將經(jīng)常堵塞噴嘴的黑色墨水用稀釋液稀釋20%或以上以后，噴嘴堵塞現(xiàn)象大為改善。但目前黑色墨水本身就存在力份不足，色深偏低的問(wèn)題，因此降低染料溶度來(lái)改善堵頭現(xiàn)象也存在一定弊端。墨水放置3-6個(gè)月以上，也易產(chǎn)生噴嘴堵塞，用前應(yīng)用布氏漏斗兩層濾紙抽濾。另外有些墨水會(huì)有結(jié)粒現(xiàn)象，一旦墨道稍有漏空，就會(huì)造成噴嘴大面積堵塞。要知道墨水是否會(huì)產(chǎn)生結(jié)�，F(xiàn)象，可滴一滴墨水至薄膜紙上，放置于空氣中使其自然揮發(fā)后，觀看其殘留物，如為塊片狀，則會(huì)產(chǎn)生結(jié)�，F(xiàn)象，反之，則不會(huì)。

    發(fā)色不穩(wěn)定主要有青、灰兩色，青色發(fā)色不穩(wěn)定的原因是因?yàn)槠淙玖夏阁w為銅酞箐，染料分子太大導(dǎo)致滲透性差，因而對(duì)濕度敏感而產(chǎn)生發(fā)色不穩(wěn)定的現(xiàn)象，灰色發(fā)色不穩(wěn)定的原因是染料制造廠商用三色或兩色來(lái)復(fù)配成灰色，由于配伍性能或單色敏感而造成的。因此，控制蒸化條件是控制色光的關(guān)鍵。建議使用連續(xù)式的蒸化設(shè)備，并隨大火一起蒸化，以保障穩(wěn)定的蒸化條件。青色染料在濕度較高的條件下蒸化，發(fā)色濃艷，而濕度較低的條件蒸化，往往色淡色萎。因此，上漿時(shí)要注意尿素的用量，尿素用量太高，布面太濕，花型滲化，并且易使布面泛黃，影響顏色鮮艷度，而太低，則影響蒸化濕度，青色發(fā)色太淺。影響發(fā)色穩(wěn)定性的另一個(gè)重要因素就是蒸化設(shè)備，靜態(tài)式（如圓筒等）的蒸化設(shè)備由于布在內(nèi)部靜止不動(dòng)，而蒸箱內(nèi)部的氣流又不能有效循環(huán)流動(dòng)，因此必定造成布各處的蒸化環(huán)境有差異（如布卷的內(nèi)層與外層，蒸箱的底部與上部等），從而造成色差。因此，建議使用連續(xù)式的蒸化設(shè)備，并隨大貨一起蒸化，以保障穩(wěn)定的蒸化條件。

　　所謂色域偏小，就是指用數(shù)碼墨水三原色拼混出來(lái)色彩范圍比理論或印刷拼混出的色彩范圍要小，有些圓網(wǎng)大機(jī)能生產(chǎn)出來(lái)的顏色數(shù)碼印花追不上。其主要的問(wèn)題出在品紅身上，嚴(yán)格的講，目前大多液體染料供應(yīng)商提供的品紅并非嚴(yán)格意義上減法三原色的品紅，它是偏大紅的，即含黃光，使得品紅、青、黃三者不能在色度圖上形成最大三角形，因而不能形成完好的色譜。例如我們?cè)诖蛴”容^鮮艷的紫色的時(shí)候就很難達(dá)到滿意的效果，根據(jù)減法三原色復(fù)色色形成原理，純青色加品紅會(huì)得到鮮艷的紫色，但由于染料品紅中含有少量黃光，純青色加品紅就變成了純青加品紅加黃色，這個(gè)出來(lái)了紫色的色調(diào)必然暗淡，灰度增加，飽和度下降。

　　影響顏色鮮艷度的因素我們認(rèn)為還有有以下幾個(gè)：布的白度、布的厚度紗支及棉成熟度、布的前處理方式、上漿配方、蒸化發(fā)色等。漂白布有利于得到鮮艷的顏色。同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)，在粗紗支的厚棉布上得色要比細(xì)紗支的薄棉布上鮮艷，這主要是由織物比表面積的差異和織物的透光率差異而導(dǎo)致的；而且不同產(chǎn)地的同規(guī)格棉布得色鮮艷度也有所不同，巴基斯坦胚就比國(guó)產(chǎn)胚要鮮艷，這主要是棉成熟度的原因?qū)е�，巴基斯坦日照充裕，成熟度�?yīng)該更高。而前處理的方式也影響顏色的鮮艷度，半制品如果是熱煮漂，則比冷軋堆出來(lái)的顏色要鮮艷，因?yàn)闊嶂笃�相�?duì)冷軋堆，除雜效果更好。

　　關(guān)于上漿配方對(duì)顏色鮮艷度的影響，有三個(gè)因素：糊料、堿劑、尿素。活性染料一般選用海藻酸納糊料或變性淀粉，就目前的使用情況來(lái)看，變性淀粉不但抱水性遠(yuǎn)強(qiáng)于海藻酸納，而且得色也要好于海藻酸納。糊料的用量偏底對(duì)顏色鮮艷度有影響，會(huì)產(chǎn)生色淡色萎，但也不能過(guò)高，糊料用量過(guò)高，會(huì)造成上漿困難，打印走布困難，色塊顏色發(fā)虛等一系列問(wèn)題。堿劑一般采用弱堿性的堿劑，避免使用類似于燒堿等強(qiáng)堿性堿劑。尿素對(duì)于顏色的影響在前文中已敘述，就不再累述。