一、工藝原理及特點
熱升華轉移印花首先利用印刷的方式將特殊的印花染料印刷到轉印紙上，再經過加熱、加壓，將染料轉印到織物上。具體來講，它是根據(jù)分散染料的升華特性，選擇升華溫度范圍為180~240℃的分散染料，將其與漿料混合制成色墨，根據(jù)不同的花紋、圖案要求，用Ep~J，的方式將色墨印刷到轉印紙上，將印有花紋、圖案的轉印紙與織物緊密接觸，在200~230℃的轉移印花機上處理10~30s，染料從印花紙轉移到織物上，經過擴散作用進入織物內部，達到著色的目的。在加熱升華過程中，為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移，提高轉印質量。
目前，真正大規(guī)模用于商業(yè)和工業(yè)數(shù)碼印花的技術主要是熱升華轉移印花技術。隨著國內推出具有價格優(yōu)勢的熱升華墨水（熱升華轉印墨水主要從韓國和意大利進口價格昂貴），以及印刷技術的數(shù)字化，熱升華轉印技術的應用領域變得更加廣泛。歸納來講，熱升華轉印技術具有以下4個方面的特點：
1．印刷效果好。
采用熱升華轉印技術印制的織物花紋精細，色彩鮮艷，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，是一般方法印花很難做到的，并能印制攝影和繪畫風格的圖案。
2．印品手感柔軟，使用壽命長。
熱升華轉印的最大特點是染料可擴散到聚酯或纖維之中，印品手感十分柔軟舒服，基本感覺不到墨層的存在。此外，由于油墨在轉印過程中就已經干燥，使得圖像的壽命與服裝本身的壽命一樣長，不會出現(xiàn)印刷圖文磨損，影響到織物的美觀。
3．工藝簡單，設備投入少，靈活性強，正品率高。
熱升華轉印時可以一次Ep~J，多套色花紋而無需對花，可以根據(jù)客戶的個性化需求，在較短的時間內印制活件，滿足顧客個性化的需求。
4．節(jié)省資源，保護環(huán)境。
與傳統(tǒng)織物印花不同，熱升華轉移印花無需蒸化、水洗等后處理過程，節(jié)省大量水資源，也無污水排放，可以節(jié)約資源和保護環(huán)境。
二、影響熱升華轉印質量的因素
1．墨水
熱升華轉印墨水是升華轉印技術的關鍵材料，它主要由分散染料、連接料、溶劑和少量添加劑組成。染料要求具備良好的升華轉移性和滲透性，達到一定的牢度指標，分子量為230~380，升華溫度為180-240℃，常用的轉移印花染料有蒽醌染料、偶氮染料和陽離子染料等。連接料要求與染料親和力小，易釋放染料氣體，并有適宜的印刷適應性、保存性及熱轉移適應性等，常用的連接料為低粘度乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素（EHEC）、長油改性醇酸樹脂等。常用的溶劑有松節(jié)油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、溶纖劑等。熱升華轉印的最大特點是染料可擴散到織物纖維中，與織物纖維固著良好，因此，品質好的熱升華墨水色彩逼真，穩(wěn)定性強，轉移效果好。
目前，熱升華墨水分為水性和溶劑型兩種，大多數(shù)熱升華墨水是水性的，水性熱升華墨水能夠用于各種小幅面桌面打印機和大幅面寫真機，而溶劑型熱升華墨水主要用在寬幅噴繪機上，解決噴墨印刷的速度和寬度問題。熱升華墨水的品質直接影響到產品的Ep~J，質量，因此，選擇高品質的熱升華油墨十分重要。
2．時間
熱升華轉印工藝要求將溫度控制在180~230℃范圍內，轉印時間約為1O-30s，同時也要注意溫度與時間的合理調配。
3．壓力
壓力也是熱升華轉印工藝的重要參數(shù)之一，以織物熱升華轉移印花為例，如果壓力過小，織物與轉印紙之間空隙大，紗線呈圓形，墨水氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，導致Ep~J效果差，同時墨水也容易滲開，線條變粗而圖案、花紋模糊，視覺效果變差；如果壓力適當，紗線呈扁平狀，織物與轉印紙之間空隙適宜而轉印著色效果好，花紋清晰，線條流暢精細；如果壓力過大，則容易產生變形、起毛和厚重織物發(fā)生形態(tài)變化，造成手感粗硬和著色表面化等缺點。此，控制好轉印壓力對印制圖案花紋清晰視覺效果美觀織物十分關鍵。目前大多數(shù)廠家生產的熱轉印機壓力調節(jié)都十分方便，在實際生產制作過程中，操作工應當進行工藝參數(shù)的詳細記錄，尋找各種產品的最佳轉印壓力，對后續(xù)生產加工進行有效指導。
4．其他
除了墨水、溫度、時間和壓力等會影響熱升華轉印的質量外，在實際的生產制作過程中，還有一些注意事項值得我們關注。首先是轉印紙的選用，質量穩(wěn)定，信譽度高的供應商應該是印制企業(yè)的首選；其次，要認識到染料墨水在轉印前（加熱加壓前轉印紙上的圖案）和轉印后（轉印織物上的圖案）的顏色差別很大，染料墨水一般轉印前看上去較暗且無光澤，依靠200℃左右的高溫還原彩色，這樣，印制生產之前進行打樣十分必要；最后，熱轉印時，要確保熱壓面、轉印紙和承印物表面緊密相貼，沒有空隙，否則可能出現(xiàn)轉印圖文模糊的現(xiàn)象。
三、技術突破
1．無版化
目前，凹版印刷是熱轉印紙印刷的主要方式之一，這種印刷方式的優(yōu)點是機型簡單、花型過渡層次自然、立體感強，缺點是制版費用昂貴（每套版的費用含版基為3000-5000元），生產周期較長，不適應個性化強、批量小、品種多樣的產品。為了降低制版費用，節(jié)約成本，用膠印、網(wǎng)印、柔印代替凹印成為多數(shù)廠商的發(fā)展思路。隨著印刷數(shù)字化時代的到來，熱升華轉印正在向著數(shù)字無版化方向發(fā)展，熱升華噴墨印刷技術使得熱升華轉移印花實現(xiàn)無版化。熱升華噴墨印刷技術是指用小型桌面噴墨打印機或大幅面噴墨寫真機或寬幅噴繪機，通過熱升華墨水和熱升華轉印紙，把圖案或影像轉移印刷或直接噴印到底材上，再用熱轉印機或固色機進行固色處理，實現(xiàn)熱升華轉移印花。這種技術由于無需耗費大量時間制作印版，使生產周期大大縮短，也節(jié)約成本，廣泛用于個性化強、小批量產品印制，如T恤衫、制服、廣告條幅、鼠標墊、馬克杯、地毯等的熱升華轉印。
2．無紙化
相關專業(yè)人士在多次轉印技術方面已有所突破，東華大學化學與化工學院的技術專家采用分散染料微膠囊技術對轉移印花進行研究，利用微膠囊技術將分散染料包裹起來，微膠囊可看做一個染料小倉庫，控制釋放性質即緩無紙熱轉移印花最顯著的特點是轉印基材可以重復使用。它首先將染料制成印漿，再通過印刷的方式將圖案印制在一種特殊的基材上，然后與織物相貼經過熱區(qū)，基材上的圖案被轉移并固著在織物上，直接得到印花成品。傳統(tǒng)轉印技術需要耗費大量價格昂貴的轉印紙，而采用新型基材的無紙熱轉印技術則省去了轉印紙的耗費，大大節(jié)省成本，同時也免除了因造紙和廢紙再生造成的耗水與廢水排放問題，不僅節(jié)約水資源更保護了生態(tài)環(huán)境。
無紙熱轉印工藝可承印花紋、圖案，并能將花紋、圖案熱轉移到織物上，而且在熱轉印后，可以重復使用，基本上無損耗。因此，轉移印花無紙化的發(fā)展趨勢良好，無紙化技術也將會獲得更大的突破。
3．重復使用
載有圖文信息的熱轉印紙往往只能轉印一次，圖文信息一旦轉移到最終的承印物上，功能實現(xiàn)后，就不能再次進行轉印。為此，研究多次轉移印花技術，控制熱轉印紙上染料的釋放，使配色染料定量轉移，達到多次轉移印花成為了眾多科研機構的課題。多次轉移印花能夠高效利用價格相對昂貴的熱轉印紙，大大節(jié)省轉印成本。國內的釋性，當每次轉印時，它都釋放一定量的染料，達到恒定上色多次轉印的效果，從而實現(xiàn)多次轉印的目的。
研究表明，熱升華轉印油墨中分散染料的含量是影響轉印次數(shù)的決定因素，含量高，可轉移次數(shù)多，含量低，則轉移次數(shù)少。天津工業(yè)大學材料與化工學院同天津云興油墨有限公司合作研制的油墨中分散染料含量可達~Jt40％以上，油墨轉移21次后，樣品光密度值可達到0．62，仍能符合轉印的質量要求。我國是紡織品生產大國，對織物印染的質量及安全性要求越來越高，對印染的技術創(chuàng)新需求十分迫切。
我國紡織品生產企業(yè)出口到歐美等國的產品遭拒的事件時有發(fā)生，究其原因，大多數(shù)是因為紡織品中有毒物質含量超標，而且很大程度上是與織物印染技術所使用的原料不環(huán)保有關，如烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（AEPO）超標，AEPO是乳化劑、滲透劑、洗滌劑的紡織用助劑的主要成分，廣泛應用于織物印染加工以及塑料等行業(yè)。如甲醛、APEO等，熱升華轉移印花工藝的諸多優(yōu)點，尤其是保護環(huán)境，節(jié)約資源等，以及熱升華轉移印花技術的不斷突破，都將有利于在我國織物印染行業(yè)的推廣應用，尤其是熱升華噴墨印花技術，將成為個性化強、周期短、批量小、品種多樣活件的首選方法。
來源： 世界印染網(wǎng)
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