純棉針織成衣如純棉針織T恤、汗衫等穿著舒適透氣,有良好的服用性能。在其上印制時尚的花型圖案,深受消費者的喜愛。純棉針織成衣印花一般選用涂料印花,花型輪廓清晰,工藝簡單穩(wěn)定,流程短,節(jié)約能源[1]。在針織成衣涂料印花中,涂料膠漿印花較涂料水漿印花立體感強,彈性好,能有效遮蓋深色織物的底色而展示花紋圖案的鮮艷色彩,因而市場應(yīng)用越來越多。
涂料膠漿由顏料、成膜基料和助劑等構(gòu)成。性能良好的膠漿要求具有高遮蓋力,良好的彈性、刷洗色牢度、耐摩擦色牢度和干爽柔軟的手感,以及良好的透網(wǎng)性和儲存穩(wěn)定性[2]�，F(xiàn)就膠漿印花生產(chǎn)各工序的操作要點,影響膠漿印花的印制效果及手感因素進行分析,以供參考。
1 成衣臺板印花工藝
成衣臺板膠漿印花的主要設(shè)備有全自動曬版機、氣動繃框機、印花臺板、紅外線烘干機和全自動壓燙機等。每道設(shè)備的工藝參數(shù)都會對印花效果產(chǎn)生一定的影響,熟練掌握每道工序技術(shù)要點是提高印花質(zhì)量的關(guān)鍵。
印花工藝流程 花型審樣→分色描稿→制版→調(diào)漿→成衣印花→紅外線烘干→壓燙→成品
1.1 花型審樣
純棉針織成衣的花型多數(shù)是卡通圖案或英文字母,一般面積較小,套色也不多,常采用直接印花。來樣后,應(yīng)根據(jù)客戶提供的花型圖案標明套色數(shù)和顏色名稱,綜合考慮分色描稿、制版及印花過程中的各種影響因素,對花型樣提出審樣意見,以利于分色人員準確分色。
1.2 分色描稿
通過套色分解,使花稿適應(yīng)制版和印花工藝要求,再現(xiàn)花型原貌�，F(xiàn)在電腦分色逐漸取代手工描稿,常用的分色軟件有RIP印花分色軟件和金昌EX6000軟件等。分色描樣時,要對花樣作適當技術(shù)處理和修改,如調(diào)整花樣稿的接版尺寸,糾正花樣中對花不正、接版不準之處。膠漿較黏厚,流動性較差,適合實地單色或點、線、塊面多套色印花,不適合網(wǎng)點印花。描稿時應(yīng)適當放大花型尺寸,否則印制的花型會比原樣尺寸小,細線條會產(chǎn)生斷線現(xiàn)象。針織成衣膠漿的印花面積一般較小,膠片的曝光面積在420mm×650mm,可基本滿足花
型尺寸要求。
分色完畢后,單色花型可以通過激光照排機在暗室里輸出黑白片,并顯影成像。膠片可以懸掛晾干,也可以用電吹風保持一定距離吹干。
1.3 制版
工藝流程 繃網(wǎng)→清洗→干燥→涂感光膠→干燥→曝光→顯影→干燥→修版
1.3.1 繃網(wǎng)
(1)網(wǎng)框的選擇
印花網(wǎng)框一般有木質(zhì)和鋁合金兩種。木質(zhì)網(wǎng)框容易被染料等沾污,難以清洗,烘干或浸泡后易變形,已逐漸淘汰。鋁合金框質(zhì)地較輕,容易清洗,不易變形,應(yīng)用較多。選擇鋁合金網(wǎng)框時,必須將上膠的鋁合金邊框打磨粗糙,以提高網(wǎng)框的粘結(jié)牢度。衣片印花一般花型較小,網(wǎng)框尺寸為500mm×600mm即可適用。
(2)絲網(wǎng)的選擇
絲網(wǎng)有滌綸絲和錦綸絲兩種。錦綸絲網(wǎng)彈性大,而膠漿較為黏稠,透網(wǎng)性較差,用力刮印時易產(chǎn)生對花不準。制作精細印花網(wǎng)版時,一般選擇滌綸絲網(wǎng)。
絲網(wǎng)目數(shù)對印制效果影響也較大。絲網(wǎng)目數(shù)越高,膠漿印花難度越大,且容易產(chǎn)生塞網(wǎng),使用一段時間后必須進行清洗。此外,絲網(wǎng)目數(shù)越高,價格越貴。因此,應(yīng)綜合考慮各種因素,合理選擇絲網(wǎng)。對于面積較大的底紋,一般采用低目數(shù)(40~80目)的絲網(wǎng);對于特別精細的花型,應(yīng)選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)。
(3)繃制網(wǎng)框
選定網(wǎng)框和絲網(wǎng)后,將幾個網(wǎng)框并排放在繃網(wǎng)機臺面上,在網(wǎng)框上鋪一層絲網(wǎng),通過手動或氣動繃網(wǎng)機繃網(wǎng)。采用手動繃網(wǎng),需不斷調(diào)節(jié)螺絲的松緊以改變張力,繃網(wǎng)人員需要具有一定的經(jīng)驗,使絲網(wǎng)松緊一致,不產(chǎn)生緯斜。氣動繃網(wǎng)機的繃網(wǎng)張力比較均勻,生產(chǎn)效率高。調(diào)節(jié)好絲網(wǎng)的松緊度后,在與絲網(wǎng)接觸處的網(wǎng)框邊緣均勻涂上萬能膠,待膠水完全干透,用裁紙刀裁下網(wǎng)框,然后清洗,去除絲網(wǎng)上的油污。一般選用專用清洗劑或中性、弱堿性洗滌劑反復(fù)擦拭,用清水沖洗,低溫干燥后待用。
1.3.2 涂感光膠
(1)感光膠的選擇
常用感光膠有兩類,一類是耐溶劑型(Ⅰ型),對溶劑型油墨均適用,印花后容易脫膜,可以用水沖洗網(wǎng)版,有利于網(wǎng)版的回收。另一類是耐水型感光膠(Ⅱ型),適用于所有水性油墨和水性漿料制版,印花后網(wǎng)版無法脫膜,絲網(wǎng)用量大,生產(chǎn)成本較高。對于丙烯酸樹脂類水性膠漿,制版時如選用耐水型感光膠,膠漿一旦在網(wǎng)版上干燥,就很難用水清理干凈;若采用有機溶劑,則易將網(wǎng)版上的花型圖案洗除。為此,現(xiàn)在出現(xiàn)了兩用型感光膠,其主要由新型的重氮感光劑和感光樹脂兩種材料組成,可以脫膜。成衣衣片印花一般批量不大,印花后清洗晾干,花型牢度較好,印花后在網(wǎng)框涂上少量脫膜液,用噴槍強力沖洗,即可洗去感光膠,實現(xiàn)網(wǎng)框循環(huán)使用,提高網(wǎng)版利用率。
(2)上感光膠操作要點
一般采用專用的刮斗上感光膠,扁平狀不銹鋼刮刀也能將感光膠均勻地涂在絲網(wǎng)上。上膠時,將清洗烘干的網(wǎng)框固定,與水平面約成80°,刮斗與絲網(wǎng)面約成75°(見圖1),由下至上兩次均勻刮涂絲網(wǎng)的正面。上感光膠應(yīng)在無塵環(huán)境中進行,因為灰塵小顆粒會吸附在網(wǎng)版上產(chǎn)生凸起,影響制版質(zhì)量。上完感光膠后,網(wǎng)框必須干透,可用電扇吹干,也可置于烘箱內(nèi)干燥。干燥溫度以40~50℃為宜,如溫度超過滌綸的玻璃化溫度(68~81℃),滌綸絲網(wǎng)會產(chǎn)生變形,網(wǎng)版變松,印花時對花不準。
1.3.3 曝光
在整個制版過程中,曝光工序也較為重要,必須根據(jù)花型面積嚴格控制曝光時間。一般花型曝光3min左右,面積較大的花型曝光時間應(yīng)適當延長,面積較小的花型曝光時間可適當縮短。若采用全自動曬版機,要將膠片與感光膠膜抽實壓緊,曝光時間可自動控制;若采用手動曬版機,曝光時間由人工控制,上面以重物加壓,使膠片和網(wǎng)版充分貼合,防止光線折射,影響曬版質(zhì)量。
1.3.4 顯影
曝光后,網(wǎng)框需在水中浸泡2min左右,使未曝光固化的膠體充分溶脹。之后,用噴槍將其噴落。噴槍沖擊力要適當,力度太大,會沖掉花型輪廓;力度過小,沖洗不凈。最后,仔細檢查顯影效果,晾干或低溫烘干網(wǎng)版。印前必須仔細核對網(wǎng)版,如有氣泡或缺損,可用DL-306修網(wǎng)液及時修補。
1.4 調(diào)制色漿
1. 4. 1 膠漿的組成
(1)白色膠漿/%
乳化石蠟 3~5
柔軟劑 3~5
白膠漿 90~94
(2)色膠漿參考處方/%
涂料 0~8
乳化石蠟 3~5
柔軟劑 3~5
白膠漿 0~20
透明漿 72~94
1.4.2 膠漿印花牢度及手感的影響因素
(1)涂料用量
涂料用量不宜過高,否則膠漿印花手感發(fā)硬,印花處容易變脆,產(chǎn)生裂紋,牢度降低。如果是單一白膠漿印花,白膠漿中鈦白粉的用量也會影響織物的手感,鈦白粉用量過多,膠漿印花的手感也會變硬,牢度降低。
(2)白膠漿和透明漿比例
白膠漿和透明漿比例需根據(jù)客戶來樣確定。若來樣是深底色,則要求印花膠漿的遮蓋性好,白膠漿的比例稍高些。但白膠漿的用量不宜過高,否則會使涂料印花的得色變淺,同時影響花型的光澤、彈性及手感。深底色膠漿印花,白膠漿含量一般在20%左右。來樣是淺底色,透明漿的用量必須在90%以上,這時膠漿的彈性和光澤較好。
(3)乳化石蠟
在膠漿中加入一定量乳化石蠟,可以改善膠漿黏性。乳化石蠟用量過高,膠漿手感變硬,彈性降低,牢度變差;用量過低,防黏作用不明顯。一般控制乳化石蠟的用量為3%~5%。
(4)柔軟劑用量
在膠漿中加入柔軟劑,可使印花織物手感柔軟且不黏手。一般柔軟劑用量低于3%時,柔軟效果較差;用量高于5%,柔軟效果好,但防黏效果不佳,且會影響膠漿印花的彈性和立體感。一般柔軟劑用量為3%~5%時,可獲得較佳的印制效果。
1.5 膠漿印花
1.5.1 印前準備
首先,要清潔印花玻璃臺板。其次,要檢查臺板膠是否均勻,如不均勻可以用酒精清洗,然后重新上臺板膠。上膠時由上往下,用力均勻流暢,中間不要停滯,以免因上膠不勻產(chǎn)生印花色檔。
1.5.2 貼針織衣片
針織衣片貼制時,必須對準玻璃臺板上的十字線,尤其是經(jīng)緯向必須與十字線平行。定好位置后,貼平針織衣片。棉針織衣片較松軟,彈性好,貼布時四邊張力必須均勻,否則易產(chǎn)生折皺等病疵。
1.5.3 印花
在制好花型的網(wǎng)版上,從左向右均勻倒上涂料膠印漿,再將網(wǎng)框放在針織衣片上,對花后自上而下刮印,一般刮印4次即可。刮印時,刮刀與絲網(wǎng)成45°,刮印壓力大一些,否則,印花處漿料太少,花型立體感及彈性效果差。刮印時用力要均勻流暢[3],不能在網(wǎng)框中間停滯,否則會產(chǎn)生印花深色條印等病疵。第一套色烘干后,再刮印第二套色。
1.5.4 烘干
印制完畢后,針織衣片放在玻璃臺板上,啟動紅外線烘干機,自動沿軌道來回循環(huán)烘干3min。取下針織衣片用力要均勻,若臺板膠黏得較牢而用力過猛,會使花型緯斜變形。
1.5.5 壓燙
衣片烘干后,還需在150℃左右定形,提高膠漿印花成膜牢度。定形設(shè)備可采用全自動壓燙機。針織衣片根據(jù)壓燙面積和衣片尺寸合理擺放,盡可能一次多壓燙幾片,提高工作效率。壓燙后,衣片擺放整齊,即可進行成衣縫制。
2 結(jié)論
(1)純棉針織成衣膠漿印花時,審樣和制版工藝會直接影響膠漿印花的印制效果。
(2)白膠漿和透明漿的比例需根據(jù)來樣花型效果、光澤及彈性調(diào)節(jié);加入適量的柔軟劑、乳化石蠟等可改善織物的手感及黏性。
(3)純棉針織成衣衣片涂料膠漿印花立體感強,遮蓋性好,能有效遮蓋深色織物的底色,襯托花紋圖案的鮮艷色彩,且具有良好的彈性。
參考文獻:
[1] 郝龍云,許 益,蔡玉青.超細涂料染色工藝研究[J].印染,2004,30(13):1-4.
[2] 劉煥彬,董亦森.改善彈性白膠漿印花手感的一些探討[J].廣州化工,2004(1):11-13.
[3] 李 濤,馬志友.提高針織絨布膠漿印花質(zhì)量的探討[J].針織工業(yè),2006(3):83-84.
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