【集萃網觀察】（1）采用預處理工藝。用于噴墨印花的織物，除了�，F(xiàn)前處理（如棉需燒毛、退漿、煮練。 漂白、絲光）外還需做特殊的處理（涂料印刷除外）。這是因為在常規(guī)染料印花色漿中，除染料外還需加入糊料和助劑�；钚匀玖弦訅A劑、尿素、防染鹽等。噴墨用的染料分子結構與常規(guī)印花用的染料是相同的，只是后處理加工不同，因而通常的印花助劑不能少，而噴墨印花用的噴嘴孔徑僅為數(shù)微米，染料中若加入糊料和助劑很容易堵塞噴嘴，若活性染料中先加入堿劑，在放置過程還會引起染料水解。因而糊料和助劑不能加在染料中，只能施加在織物上，因此噴墨印花多了一道預處理工藝。各應用廠可以根據(jù)染料的性能和織物的品種選擇預處理配方。如活性染料印纖維素纖維為中黏度海藻酸鈉糊、尿素、堿劑（如純堿）；分散染料印滌綸為中黏度海藻酸鈉糊；酸性染料噴墨印花時，織物應先浸軋海藻酸鈉，軋液率75%~80%，烘干后噴墨印花，印花后在100~102℃汽蒸lOmin（蠶絲）或30min（聚酰胺纖維），其他處理方法同普通印花；錦綸印花為尿素、海藻酸鈉糊、酒石酸銨。噴印預處理配方中糊料的作用是抑制噴印到面料上的染料在織物上擴散，保持印花圖案的光潔度。
�。�2）數(shù)字圖像處理。數(shù)字圖像處理大致過程為：
原稿——掃描——花樣修整——分色——配色變換
花樣修整：利用圖案處理軟件對圖像進行必要的放大或縮小，對不符合要求的地方進行編輯修改。
分色：利用現(xiàn)有的分色軟件進行分色，對要求打樣的花樣，則需按印制工藝進行按套色分色。制出的印花花樣轉入正式加工時必須做到使用傳統(tǒng)印花法生產出的產品和噴墨印花樣品相同。
配色：目前大多數(shù)噴墨印花機采用4種基本色（青、品紅、黃、黑）加2~4種特別色（金黃、橙、紅、藍或再加淺青、淺品紅）。由于計算機屏幕上顯示的色光與織物上得到的色光有較大的差異，同時染料在不同織物上的上染性不同，通常有幾種不同的配色方法，各有特色，可根據(jù)不同情況加以選擇。
（3）噴墨配方設置。噴墨印花用油墨對理化性能和應用性能范圍的要求很高，其性能既要滿足印花質量又要符合設備和烘干時間的要求。印墨配方或色漿組成必須符合嚴格的物理和化學標準，具有特定的性能，才能形成最佳的液滴（表面張力、黏度、粒徑），得到圖像清晰、色澤鮮艷的花型。
�。�4）絨類織物應有特色裝置方案。很多噴墨印花機能做8~10套色，甚至更多。一個花型的直向循環(huán)可不受限制，很多噴墨印花機的花型直向循環(huán)可達6m。在一般紡織品上也能獲得非常精細的花紋和多色調的效果。不使用開關閥門去控制染液的射流，而是按照微機的指令和空氣沖擊的方法輸液來取代，避免了射流產生偏斜的情況。微機控制的主要作用是：數(shù)字化制版和圖像掃描所需要的花紋轉換成網格的形式，然后通過軟件而用于實際生產，相當于簇絨機上的隔距，噴嘴供應染液，微機通過指令可以控制每個獨立噴嘴開放或關閉。噴墨印花機的橡膠導帶上裝有一排著色裝置，每個裝置供給花樣中一種顏色，每英寸有幾十個噴嘴，從而可以改進細線條的清晰度。相當?shù)偷酿ざ龋?~4mPa•s）的染液，用泵按固定的流量輸送。要復制的花樣用電磁攝像機掃描并分解為電子脈沖，然后儲存在磁帶上。
最后，印花頭上一排針狀閥噴嘴在相應的瞬間分別打開，將染液噴射到預定的位置，這樣形成一套色的花樣。然后通過更多的往復運行的印花頭，接連地把每一套色噴印在織物上。在這一方法中染液的流動是間歇性的，受控于高速的針狀閥，而這種閥又是通過磁盤的信息進行操作的。因而要獲得相同的清晰度，噴嘴在織物上往復運行時閥的操作至少要快4~5倍。在實際中，閥開啟的時間是很短的，是為了在啟動程序中閥能按程序連續(xù)操作。印花頭可以放在印花機的頂部或放在連續(xù)染色機的前端，套色可以隨需要隨時增加。
（5）后處理和色牢度。和傳統(tǒng)印花一樣，活性、分散、酸性染料噴墨印花后需汽蒸固色，由于存在糊料和浮色，也需經皂洗處理，然后進行必要的后整理。
來源：百度文庫
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