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    【集萃網(wǎng)觀察】染料的性能。弱酸性、中性染料及直接染料的相對分子質(zhì)量較大，并有聚集的傾向，對纖維的親和力有限，需要較長時間的蒸化才能完成染料由糊層向纖維內(nèi)部的轉移，而達到固色的目的，其蒸化時間一般為30～40min。圓筒蒸化機的蒸化時間完全能滿足上述要求。

　　陽離子染料采用高溫汽蒸，的確可提高色澤鮮艷度及深度，但高溫易使腈綸纖維收縮發(fā)黃。因而腈綸蒸化時溫度不宜太高。通過掌握圓筒蒸化機的蒸化壓力和時間，可以達到和滿足蒸化的需要。在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，陽離子染料經(jīng)圓筒蒸化機的得色較為濃艷，而經(jīng)無底懸掛式蒸化機蒸化的陽離子染料的色澤較暗淡，故該染料采用圓筒蒸化機為佳。

　　設備的耐腐蝕性�；钚匀玖系挠�漿帶堿性，對設備的腐蝕性較小。而酸性染料、陽離子染料的色漿帶酸性，蒸化時產(chǎn)生酸性及腐蝕性物質(zhì)。懸掛式連續(xù)蒸化機易受腐蝕，其傳動件易發(fā)生故障；而圓筒蒸化機是一個能承受壓力的筒體，簡體壁較厚，能經(jīng)受長時間的腐蝕。因此，應用活性染料染色的棉、人棉以及棉、人棉／氨綸彈力針織物宜采用懸掛式連續(xù)蒸化機；而應用酸性、陽離子等染料染色的真絲、錦綸、腈綸以及錦綸、腈綸／氨綸等彈力針織物宜采用圓筒蒸化機。

　　操作和管理的便利性。針織物印花色漿可分為堿性色漿和酸性色漿。這兩類色漿如在同一臺蒸化機上進行生產(chǎn)，必然會增加停機時間和清潔工作時間，以避免酸、堿的相互影響。蒸化時把帶堿或帶酸的印花半制品分別置于不同的蒸化機上固色，可節(jié)約時間，避免相互間的影響，有利于提高質(zhì)量和產(chǎn)量。

　　分散染料印制的滌綸半制品，可應用懸掛式連續(xù)蒸化機蒸化固色，固色溫度達170～180℃、時間8min。其優(yōu)點是：蒸化時間短，效率高，得色量佳；缺點是：如與棉類針織物印花布交叉生產(chǎn)，必然會導致因溫度隨品種改變而改變所產(chǎn)生的升溫與降溫的操作過程，浪費能源、增加成本，不利于操作與管理。因此，棉類針織物印花數(shù)量較多時，需進行連續(xù)化生產(chǎn)。當滌綸類針織物印花數(shù)量不大時，其蒸化也可安排在圓筒蒸化機上進行。

來源：互聯(lián)網(wǎng)

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