【集萃網(wǎng)觀察】
傳統(tǒng)紡織品的色彩是“靜態(tài)”的，即紡織品經(jīng)染色或印花后，織物便呈現(xiàn)出一種不變的色澤或花型。但隨著生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對商品的需求更加多樣化，人們不但要考慮紡織品的材質(zhì)及功能，而且還特別注重產(chǎn)品的外觀風(fēng)格。因此，根據(jù)市場上這樣的需求趨勢，決定開發(fā)光敏變色印花汽車座椅面料產(chǎn)品，使汽車內(nèi)飾座椅織物上的圖案由常規(guī)的“靜態(tài)”變?yōu)樾缕嫣氐摹皠討B(tài)”，讓駕乘人員在使用的時候感受到變化莫測的樂趣。
研發(fā)思路及工藝選擇
光敏變色印花是指紡織品上的花型圖案隨著周圍環(huán)境（光線）明暗的變化而引起花型圖案忽隱忽現(xiàn)效果，打破了傳統(tǒng)印花花型靜止、呆板的格局，使圖案逼真、具有動感。光敏變色印花的方法是將在紫外線或可見光的照射下發(fā)生變化、而當(dāng)光線消失后又會可逆地變回原來顏色的物質(zhì)應(yīng)用在印花工藝上。目前，具有光敏變色功能的染料主要由雜環(huán)分子結(jié)構(gòu)組成，這類雜環(huán)分子結(jié)構(gòu)的染料遇紫外線后能發(fā)生可逆變化。當(dāng)分子閉環(huán)時，染料A為無色，經(jīng)紫外光照射后，分子開環(huán)變成菁結(jié)構(gòu)的染料B，而染料B離開紫外光后又重新轉(zhuǎn)變?yōu)闊o色的染料A。
印花汽車座椅
由于光敏變色染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)不及常規(guī)染料穩(wěn)定，容易受到溫度、介質(zhì)的酸堿性和氧化性以及化學(xué)試劑作用而發(fā)生劣變，使染料失去可逆變色性。所以，可以采用微膠囊技術(shù)把光變?nèi)玖习灿谀z囊中，以隔離酸堿、雜色、空氣等化學(xué)環(huán)境，增加光敏變色染料的耐化學(xué)環(huán)境和耐疲勞性，提高其光穩(wěn)定性和紡織品的使用壽命。同時，光敏變色染料只含有極少的極性基團，對織物僅有較小的甚至沒有親和力，主要依靠黏合劑的作用進行固著。因此，本產(chǎn)品采用涂料印花法將光敏變色染料膠囊粉末混合于樹脂液等黏合劑中，再使用此色漿對織物進行印花，經(jīng)高溫處理，形成具有一定彈性和耐磨性的透明薄膜，將涂料固著于纖維上從而獲得光敏變色織物。
而用于汽車座椅的面料，由于駕乘人員經(jīng)常性地、反復(fù)地摩擦座椅面料；或者水漬、汗?jié)n滴在座椅面料上經(jīng)過摩擦，若耐摩擦色牢度低，就會將顏色沾在衣物上。所以，光敏變色涂料印花的汽車座椅面料的耐干、濕摩擦色牢度顯得尤為重要。雖然，印花后色牢度主要取決于黏合劑的質(zhì)量。但是如果僅僅依靠黏合劑的質(zhì)量來保證其耐摩擦色牢度很難達(dá)到汽車使用環(huán)境的要求。為此，本產(chǎn)品在印花后增加了1道涂層工序，即使用納米型環(huán)保改性透明硅膠進行涂層。
本產(chǎn)品選擇無紙熱轉(zhuǎn)移印花工藝進行產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。無紙熱轉(zhuǎn)移印花工藝的主要特點是：印花后無須蒸化固色、皂洗和水洗，在印花環(huán)節(jié)不消耗蒸汽、煤、水，不產(chǎn)生污水排放，實現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本；印制的花紋具有精細(xì)、清晰、層次豐富、自然的特點；同時，無紙熱轉(zhuǎn)移印花是將染料制成印漿，再通過印刷的方式將花紋印制在一種特殊的基材上，基材與織物相貼后經(jīng)過加熱，使基材上的花紋被轉(zhuǎn)印并固著在織物上，得到印花產(chǎn)品，而特殊的基材可以重復(fù)使用，因此不耗用紙張，也不產(chǎn)生因耗紙帶來的間接耗水和水污染。
印花機整經(jīng)
在整經(jīng)開始前12h，將原料從包裝物中打開，將滌綸原料筒管掛到掛紗車上或掛到整經(jīng)機備用紗架上，使原料與車間環(huán)境一致。在整經(jīng)的過程中整經(jīng)張力的控制是保證盤頭質(zhì)量的關(guān)鍵，要求經(jīng)紗張力均勻一致，并在整個卷繞過程中保持恒定，使經(jīng)軸平整、松緊適度。張力的均勻性可通過KFD張力器、導(dǎo)紗瓷眼、分紗扣的整齊度、所有傳動路線的平穩(wěn)性以及工藝操作的穩(wěn)定性等環(huán)節(jié)保證。同時，在整經(jīng)過程中對滌綸原料上整經(jīng)油，使其具有集束、平滑、柔軟和抗靜電性能。
織造
工藝參數(shù)：
設(shè)備卡爾－邁耶HKS3高速經(jīng)編機
機號28針/25．4mm
工作幅寬427cm（168"）
梳櫛數(shù)3
在織造過程中送經(jīng)量的控制非常重要，原則上在保證正常編織的條件下應(yīng)盡可能略增加送經(jīng)量。但是過大的送經(jīng)量會導(dǎo)致紗線在松弛狀態(tài)下發(fā)生捻結(jié)，過小的送經(jīng)量增加了纖維與導(dǎo)紗元件的摩擦，損傷纖維結(jié)構(gòu)，易造成飛花，飛花積淀太多會引起斷紗，產(chǎn)生織造疵病，既影響了坯布質(zhì)量，又影響了生產(chǎn)效率。因此，織造過程要調(diào)整和控制好送經(jīng)量。
另外，在整個整經(jīng)和織造加工過程中，車間溫濕度的管控也是一個關(guān)鍵步驟，無論是整經(jīng)還是織造過程，車間溫度應(yīng)控制在（25±3）℃，相對濕度控制在（65±5）％，同時要避免環(huán)境條件發(fā)生劇烈的變化。
染底色
設(shè)備：高溫高壓溢流染色機。
在染色過程中，首先必須保持染浴pH值的穩(wěn)定性，這對于提高分散染料的上染率和勻染性十分關(guān)鍵；其次，始染溫度應(yīng)控制在40℃，這樣可有效改善分散染料在染色吸附階段的均勻程度；再次，在滌綸纖維玻璃化溫度附近建立保溫平臺，如80～90℃和105～110℃，這樣能在一定程度上提高分散染料分子擴散進入纖維內(nèi)部的數(shù)量，以利于勻染；最后，必須嚴(yán)格按照設(shè)定的升溫曲線和工藝操作。
定形
工藝參數(shù)：
拉幅熱定形機
溫度70～190℃
速度20m/min
超喂±3%
幅寬155cm（邊到邊）
印花面料
定形整理的加工使坯布在此前加工的過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到布面平整、尺寸穩(wěn)定的目的。在定形整理的加工過程中應(yīng)控制溫度、速度和參數(shù)，這3個參數(shù)直接影響著成品的參數(shù)。
印花
工藝參數(shù)：
設(shè)備轉(zhuǎn)移印花機
溫度200～220℃
壓力0.49～0.59N
速度40～50m/min
工藝處方示例：
光敏色漿10%
增稠劑3%
黏合劑25%
水62%
在轉(zhuǎn)移印花加工前，首先將坯布縫頭使之連續(xù)，縫頭要平、齊，幅寬一致；其次，加工時控制張力和緯斜；第三，織物與基材的速度保持一致、緊貼，不能有空隙和滑移。
涂層
工藝參數(shù)：
設(shè)備熱轉(zhuǎn)移涂層機
隔距0.5~0.8mm
溫度150～170℃
速度30～40m/min
涂層工藝處方示例：
納米型環(huán)保改性透明硅膠4%
滲透劑1%
水95%
涂層加工中，各工藝參數(shù)一定要按照工藝的要求嚴(yán)格執(zhí)行。
花紋
成品參數(shù)如下：
克質(zhì)量255g/m2
縱密95橫列/5cm
幅寬152cm（有效）
光敏變色性能的評價
將試樣分別置于模擬室外（D65＋UV）光源下和模擬室內(nèi)（D65）光源下照射，照射規(guī)定的時間（5min）后立即使用灰色樣卡［GB/T250—2008《評定變色用灰色樣卡》］評定試樣的色變。光敏變色性能的評價，本試驗中紡織品具有光敏變色性能。
結(jié)束語
我國是紡織大國，紡織工業(yè)已成為國民經(jīng)濟最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，并在全世界占有重要地位。但我國還不是紡織強國，所生產(chǎn)的紡織品主要集中在勞動密集型、低附加值的服用及裝飾類產(chǎn)品。而本公司開發(fā)的光敏變色印花汽車座椅面料產(chǎn)品屬于產(chǎn)業(yè)用紡織品，科技含量高、附加值高、性價比高，一經(jīng)投放市場即獲得客戶的一致好評，而且環(huán)保的工序設(shè)計和工藝設(shè)計契合了當(dāng)前環(huán)保的緊迫趨勢，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
來源: 印花社TopPrint
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