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一、   珠光顏料的特性：
珠光顏料云母薄片外覆以金屬氧化物能產(chǎn)生珍珠光澤的顏料，它耐酸、耐堿、耐熱達(dá)900度，本身不自燃、不助燃、耐高孤，具有良好的穩(wěn)定性。
二、配方：
珠光顏料加入數(shù)量依據(jù)所需效果而定。對于固體含量，珠光顏料的加入量通常約在重量的10~25%之間。對于特殊效果或者極薄的有光涂層，其用量可能高達(dá)40%，但是并不推薦顏料添加量，因為它們會妨礙片晶狀顏料的取向性，從而造成涂層的光澤損失。有時僅僅需要相當(dāng)固體分重量的1%——1.5%的珠光顏料就可以使清漆涂層更加透亮。
三、   潤濕和分散
為了使珠光顏料分散更容易，可以對顏料預(yù)先潤濕。潤濕時間為15分鐘以上，首先，建議用于粉狀顏料與液體體系一部分，或者可相容的溶劑，稀釋液或增塑劑混配成漿，然后將漿均勻攪進(jìn)其余部分中。
珠光顏料可以用普遍的攪拌器分散，跟金屬粉相似。正確的攪拌方法是：將珠光粉加到一個正在用低剪切力、軸流式攪拌的載體中。顏料不可以一次全部倒入，應(yīng)漸次倒入。當(dāng)先加入的部分已充分潤濕時，即可繼續(xù)添加，直接全部潤濕。最后還要繼續(xù)攪拌15分鐘，使顏料得到更好的分散。
可以用軸向旋轉(zhuǎn)型攪拌器混合，顏料用量應(yīng)低于25%，速度不要過快。在攪拌過程中，攪拌漿的高度應(yīng)做不同的改變，以防止在攪拌正下方的死角攪拌不勻。
顏料的片晶狀態(tài)以及相應(yīng)的脆性，只準(zhǔn)許在分散時用相當(dāng)小的剪切力。用于混合常規(guī)顏料的機(jī)械，如輥磨、球磨或石磨等不要使用，因為這些機(jī)械能破壞顏料的片晶狀態(tài)，造成光澤損失。若使用分散機(jī)，僅僅允許較短的混合時間。建議在相同的條件應(yīng)用相等的混合時間和速度來制造每一批涂料。
四、   穩(wěn)定性：
 珠光顏料通常不會產(chǎn)生絮凝。有兩個方法可以減少顏料在油漆系統(tǒng)中的沉淀：
1、     如前所述，通過良好和潤濕和分散來防止顏料聚集；
2、     使顏料很好地懸浮在載體中。
在載體中加入一些特殊助劑如：觸變劑，可用于改善珠光顏料在涂料中沉底性能。
僅僅可應(yīng)用那些對珠光顏料損害最小的，如有機(jī)改性膨潤土、聚乙烯蠟和其它有機(jī)觸變劑。不推薦使用熱解法硅酸，因為這是消光劑，即使使用極少數(shù)量也會明顯降低光澤和色彩效果。
有時這種相當(dāng)大和重的顏料片晶的沉底現(xiàn)象不可避免使用絮凝劑，以形成可控制的絮凝現(xiàn)象。這將變成松散、易于分散的沉淀物，在外力作用下不穩(wěn)定，可經(jīng)容易攪起恢復(fù)到原來均一的涂料混合體。
五、粒徑選擇：
珠光顏料有不同的粒徑分布范圍。粒徑的不同會影響油漆的光澤、遮蓋力和外觀。
顏料片的粒徑增大，閃光度就會增加，最理想的粒徑分布是10-60um，粒徑大，呈閃爍效果且遮蓋力�。欢�粒徑小則呈柔和緞面效果且遮蓋力大。
六、   調(diào)配顏色：
珠光顏料可以與普通顏料結(jié)合使用，從而創(chuàng)造出各種各樣色彩鮮、色品純度高的顏色。如：鈦菁藍(lán)、鈦菁綠、奎丫啶紅等。
需要注意的是：應(yīng)避免用太多的著色劑，因為過量的吸光顏色會在反射角遮蓋珠光色。
七、   遮蓋力：
在配方中有幾個方法可以提高遮蓋力：
A：粒徑細(xì)的珠光粉可以提高遮蓋力。不過其珠光效果是較柔和的緞面效果，而閃爍效果就不明顯，要得到理想的珠光效果和遮蓋力，可以用較細(xì)的珠光粉來代替一部分較粗的珠光粉。
B：在油漆中加入金屬粉可以提高遮蓋力，如：鋁粉|、銅粉等，通常用量是珠光顏料的5——10%。
C：調(diào)配深顏色時，少量的碳黑可以提高遮蓋力，加入黑色可以提高珠光的反射色。
D：調(diào)配淺色時，使用二氧化鈦對提高遮蓋力也有很好的幫助，不過珠光效果會因此減弱，所以要用二氧化鈦，就要加大珠光顏料的用量，以加強(qiáng)反射光顏色。而二氧化鈦的用量則以量小而又剛夠應(yīng)付遮蓋力為妙。
請記�。翰煌该鞯念伭匣蛉玖蠒�降低珠光效果。